煤氣化粉煤灰制備沸石工藝研究.pdf

1、粉煤灰是煤化工以及火力發(fā)電產(chǎn)生的固體廢棄物，大量粉煤灰的堆放對環(huán)境造成了很大的污染。利用粉煤灰合成價值較高的沸石，對粉煤灰的資源化利用具有重要的意義。目前對燃煤發(fā)電粉煤灰制備沸石的研究較多，且制備的沸石多用于去除水體中的重金屬離子，但對煤氣化粉煤灰制備沸石的研究及利用還很欠缺。基于此，本研究以殼牌煤氣化產(chǎn)生的粉煤灰為原料，采用水熱合成法制備粉煤灰沸石，并采用正交實驗和單因素實驗對合成工藝進(jìn)行優(yōu)化，以期獲得氨氮離子去除效果較優(yōu)的工藝條件。

2、
　　首先對粉煤灰原料進(jìn)行分析，采用國標(biāo)法測定了粉煤灰原料的主要成分，同時采用SEM與XRD分析表征。分析結(jié)果表明:煤氣化所產(chǎn)生的粉煤灰組分簡單、含碳量較低，以光滑緊密的球形顆粒為主，呈無定型態(tài)，活性較高，可以進(jìn)行沸石的轉(zhuǎn)化。
　　采用水熱合成法將粉煤灰制備成沸石，以產(chǎn)品的陽離子交換容量(CEC)值為考核指標(biāo)，設(shè)計正交實驗優(yōu)化工藝條件，得到較優(yōu)的工藝條件為:焙燒溫度450℃、晶化溫度110℃、晶化時間8h、堿液濃度3mol·

3、L-1、液固比4∶1，該條件下沸石產(chǎn)品的CEC值為268.6cmol·kg-1。通過單因素實驗進(jìn)一步優(yōu)化工藝條件，考察了焙燒溫度、堿液濃度、晶化時間、晶化溫度、以及液固比等因素對沸石CEC值的影響，得到進(jìn)一步的較優(yōu)工藝條件為焙燒溫度500℃、晶化溫度110℃、晶化時間6h、堿液濃度4mol·L-1、液固比4∶1，該條件下沸石產(chǎn)品的CEC值為277.1cmol·Kg-1，為粉煤灰原料CEC值的30倍。綜合對比正交實驗和單因素實驗的較優(yōu)工藝

4、條件，雖然后者得到的沸石離子交換性能稍高，但所需的焙燒溫度和堿液濃度也更高，考慮到生產(chǎn)成本問題，前者的工藝條件更為實際。
　　對沸石產(chǎn)品采用XRD和SEM分析表征。SEM表征結(jié)果表明:粉煤灰合成的沸石顆粒形貌發(fā)生不規(guī)則變化，表面粗糙多孔。XRD分析結(jié)果表明:沸石產(chǎn)品具有兩大類的XRD衍射圖譜，一種存在晶體衍射峰，另一類是無定型圖譜，表明只有在一定的工藝條件下才能獲得較好的沸石產(chǎn)品。且對比發(fā)現(xiàn)存在衍射峰型的XRD圖譜均比較相近，由此