旋轉(zhuǎn)及超聲作用下鋁熔體中氣泡運(yùn)動(dòng)及傳質(zhì)過(guò)程數(shù)值分析.pdf

1、鋁及其合金鑄件在機(jī)械制造、航空航天、日常生活等方方面面具有廣泛的應(yīng)用前景，所以提高鋁合金鑄件的工藝性能顯得尤為重要。而鋁熔體中的氫，作為鋁及其合金鑄件中氣孔、白點(diǎn)、氫裂等缺陷的主要原因，限制了鋁及其合金鑄件機(jī)械性能的提高，降低了使用壽命，所以，對(duì)鋁及其熔體的凈化除氣技術(shù)得機(jī)理進(jìn)行研究并據(jù)此將凈化技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)非常重要。
　　本文依據(jù)現(xiàn)有的除氣凈化方法提出了一種將旋轉(zhuǎn)吹氣凈化法和功率超聲凈化法相結(jié)合的復(fù)合式凈化方法。本方法主要利用惰性

2、氣泡與液相熔體間氫的濃度差，使熔體中的氫擴(kuò)散傳質(zhì)進(jìn)惰性氣泡并隨氣泡運(yùn)動(dòng)被排出熔體，且超聲作用可以促進(jìn)該過(guò)程的進(jìn)行，有效提高凈化速率。為了能夠明確得到復(fù)合式凈化方法的工藝參數(shù)對(duì)鋁及其熔體凈化過(guò)程的影響，得到有利于凈化過(guò)程進(jìn)行的工藝參數(shù)，對(duì)該過(guò)程中凈化氣泡的運(yùn)動(dòng)過(guò)程及擴(kuò)散傳質(zhì)過(guò)程進(jìn)行分析，得到了關(guān)于凈化氣泡的瞬態(tài)運(yùn)動(dòng)傳質(zhì)耦合模型，并利用數(shù)值分析方法將該方程組進(jìn)行解析，得到凈化過(guò)程中氣泡運(yùn)動(dòng)路徑、氣泡半徑及氣泡傳質(zhì)速率在不同工藝參數(shù)（旋轉(zhuǎn)速率

3、、入射氣體流量、超聲頻率及超聲壓幅值）影響下關(guān)于時(shí)間變化的曲線(xiàn)，幫助我們得到最優(yōu)工藝參數(shù)。
　　根據(jù)理論分析可以得到超聲對(duì)凈化氣泡運(yùn)動(dòng)軌跡影響較小，當(dāng)超聲頻率在20kHz～50kHz范圍內(nèi)，超聲壓幅值變化范圍100kPa～160kPa時(shí)，可以確定有利于鋁及其合金熔體凈化過(guò)程進(jìn)行的超聲場(chǎng)頻率為50kHz，超聲壓幅值為100kPa。
　　根據(jù)理論分析可以得到旋轉(zhuǎn)作用主要會(huì)影響凈化氣泡的運(yùn)動(dòng)軌跡，而凈化氣泡傳質(zhì)速率的變化趨勢(shì)受影響

4、不大;當(dāng)旋轉(zhuǎn)速率范圍在450r/min～600r/min時(shí)，最有利于凈化過(guò)程進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為450r/min。
　　根據(jù)理論分析可以得到凈化氣體入射流量主要影響凈化氣泡半徑變化情況及凈化氣泡傳質(zhì)速率變化情況;入射氣體流量變化范圍500ml/min～800ml/min時(shí)，600ml/min為最優(yōu)氣體入射流量。
　　根據(jù)相似原理，我們可以利用水模擬實(shí)驗(yàn)將以上過(guò)程進(jìn)行模擬，從而對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值分析結(jié)果基本相同