金屬粉末高速壓制中坯件致密化過程及影響因素分析.pdf

1、與傳統(tǒng)粉末壓制方式相比，粉末高速壓制技術有利于顯著提高成型壓坯的密度大小及其均勻性，因而得到了學術界和工業(yè)界的廣泛關注。區(qū)別于傳統(tǒng)準靜態(tài)加載方式，高速壓制屬于瞬時沖擊過程，粉末狀態(tài)在極短時間內急劇變化，因而亟待對其致密化過程和影響因素進行深入分析。
　　本文首先利用重錘式高速壓機，展開了不同裝粉量和沖擊高度下的壓制實驗，發(fā)現成型坯件的平均密度隨單位質量能量的提高而不斷增加，最后趨于穩(wěn)定。同時壓制密度大小隨沖擊峰值壓力的變化關系，仍

2、然較好地符合經典川北公夫和黃培云壓制方程。在分析粉末受力特征時發(fā)現，側壓系數和傳力比在沖擊過程中均表現為首先降低、中間平穩(wěn)、最后上升的變化規(guī)律;而粉末與模具內壁的摩擦系數則表現為首先上升、中間平穩(wěn)、最后下降的變化規(guī)律。并且，沖擊速度對傳力比和摩擦系數具有較大影響。
　　另一方面，利用Drucker-Prager Cap粉末模型及顯式動力學有限元方法，實現了對粉末高速壓制過程的模擬，得到了密度隨時間和空間的變化分布規(guī)律。并結合正交試

3、驗和方差分析，首先研究了粉末成型密度隨工藝參數的變化規(guī)律，發(fā)現平均密度大小隨單位質量能量的變化趨勢與實驗規(guī)律十分吻合，但并不隨邊壁潤滑條件、高徑比和初始松裝密度顯著變化。進一步研究密度均勻性變化規(guī)律時，卻發(fā)現邊壁摩擦系數、高徑比和單位質量能量對密度均勻性均有較大影響。
　　綜上，本文對粉末高速壓制過程中的受力特征、壓坯密度大小及其均勻性的變化規(guī)律進行了深入研究，有利于解釋粉末高速壓制致密化機理，并為提高成型產品的質量提供指導依據。