基于微乳化調(diào)質(zhì)預(yù)處理的含油污泥分離特性試驗(yàn)研究.pdf

1、作為世界第二大石油資源消耗國(guó)，我國(guó)的石油需求量和消耗量在逐年攀升。而在石油的開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)、煉制等過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生含油固體廢棄物，即含油污泥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生的含油污泥將超過(guò)500萬(wàn)噸。含油污泥是一種危險(xiǎn)廢棄物，已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，必須對(duì)其進(jìn)行妥善處置。同時(shí)，含油污泥的含油率較高，可回收其中的油分對(duì)其進(jìn)行資源化利用。作為一種發(fā)展較為成熟的油泥資源化處理方式，離心分離具有操作簡(jiǎn)單、清潔低耗等優(yōu)點(diǎn)，適合油泥資源化處理的工業(yè)

2、化應(yīng)用。然而油泥是一種油包水（W/O）型乳化液，黏度高，流動(dòng)性差，不利于處理過(guò)程中的輸送。而且油泥中的油-水乳化穩(wěn)定，給離心脫水過(guò)程帶來(lái)了很大的困難。為了獲得高的離心分離效率，必須對(duì)離心分離之前的油泥進(jìn)行預(yù)處理來(lái)破乳，達(dá)到降黏、增強(qiáng)脫水的目的。本文提出一種新的調(diào)質(zhì)預(yù)處理方法-微乳化法，即利用微乳液具有超低的界面張力的特性對(duì)油泥進(jìn)行破乳，主要圍繞降低含油污泥黏度和脫除含油污泥中的乳化水兩個(gè)方面開(kāi)展了實(shí)驗(yàn)研究，得到的主要結(jié)果和結(jié)論如下：

3、r>　?。?）對(duì)油泥原樣的黏度特性進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，油泥屬于典型的非牛頓流體，具有假塑性流體的特征，而且油泥的剪切稀釋行為較一般稠油表現(xiàn)的更為明顯。含有較多的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等重質(zhì)組分形成的大分子結(jié)構(gòu)促進(jìn)了油泥 W/O型乳化液的穩(wěn)定，油泥的W/O乳化狀態(tài)是油泥表現(xiàn)出高黏特性的根本原因。采用流變模型對(duì)油泥的流變曲線進(jìn)行擬合，結(jié)果顯示P-L模型比較適合用來(lái)描述國(guó)煉油泥的流變行為。
　?。?）考察了微乳液添加量、不同表面活性劑、表面活性劑復(fù)配對(duì)

4、降黏效果的影響，結(jié)果表明：微乳液添加量為25％時(shí)，用SDBS作為表面活性劑，微乳液的降黏效果最好。降黏率達(dá)95%以上，尤其在99s-1下達(dá)到99.215%，油泥的流動(dòng)性有了很大改善。綜合考慮降黏效果和經(jīng)濟(jì)性，適宜選用SDBS和OP-10。用OP-10和SDBS按一定比例復(fù)配的表面活性劑較兩者單獨(dú)使用時(shí)的降黏效果要好，而且經(jīng)濟(jì)性得到提高。其中比例為2:1的降黏效果最佳，99s-1下的降黏率可達(dá)99.436%。
　?。?）通過(guò)DSC分

5、析獲得了添加微乳液預(yù)處理前后油泥樣品離心分離各層的含水率及乳化水粒徑變化，研究發(fā)現(xiàn)在一定離心參數(shù)下，由于油泥的乳化穩(wěn)定性高，單純的離心分離不能使油泥中的乳化水滴沉降。添加微乳液預(yù)處理后，降低了油-水界面張力，油-水界面膜被破壞，經(jīng)離心分離后，乳化水滴聚并沉積到下層得以脫除。
　?。?）研究了微乳液中油相、助表面活性劑及表面活性劑復(fù)配對(duì)脫水效果的影響，結(jié)果表明：煤油為油相，正丁醇為助表面活性劑時(shí)，脫水率最高，可達(dá)94.60%。陽(yáng)離子