激光選區(qū)熔化成形Ti-6Al-4V合金的組織演變及調控.pdf

1、激光選區(qū)熔化（SLM）工藝是一種以預置鋪粉、分層制造、疊加成形原理進行“增材”式三維加工的高端數字化制造技術。它突破了現(xiàn)有制造技術對構件形狀的限制，能夠實現(xiàn)功能、結構、制造的一體化，是解決航空航天Ti-6Al-4V合金復雜精密構件制造極具潛力的方法之一。但是，SLM技術逐點逐線逐層的沉積方式產生了由多重非穩(wěn)態(tài)水平和垂直熱循環(huán)構成的獨特復雜熱歷史，從而導致成形過程中Ti-6Al-4V合金的顯微組織演變和調控都處于未知狀態(tài)。
　　因此

2、，本文首先通過實驗系統(tǒng)研究了SLM水平、垂直熱循環(huán)以及復雜熱歷史下成形的Ti-6Al-4V合金的顯微組織特征，然后結合熱力學和動力學計算提出了Ti-6Al-4V合金在SLM復雜熱歷史中的顯微組織演變機理，并借助元胞自動機數值模型模擬了顯微組織的演變過程。最后，基于實驗結果、理論分析和數值模擬，通過優(yōu)化SLM工藝和設計熱處理制度調控顯微組織，改善拉伸性能和耐腐蝕性能。主要結論如下：
　　SLM成形Ti-6Al-4V單道熔池的形貌、尺

3、寸、熔化模式和顯微組織受工藝參數影響。隨著激光能量密度的減小，熔池形貌由“V”形轉變?yōu)椤癠”形，熔池尺寸不斷減小，熔化模式由小孔模式轉變?yōu)閭鲗Ｊ?。SLM成形單道熔池由熔化區(qū)（α′）、過渡區(qū)（α′+β）和熱影響區(qū)（α+β）組成。通過引入粉末層厚，本文修正了熔池模式轉變閾值，即當激光能量密度Ev≥kTb√π3、0.865AmD時，熔化模式為小孔型，反之則為傳導型。
　　SLM成形Ti-6Al-4V合金的顯微組織演變與熱循環(huán)的方向（水

4、平或垂直）無關，而與其峰值溫度（TP）和頻次有關。峰值溫度大于液相線溫度（TL）的水平熱循環(huán)會產生較粗大馬氏體組成的搭接區(qū)，而TP>TL的垂直熱循環(huán)可以細化馬氏體尺寸，提高顯微硬度。增加TP>TL熱循環(huán)的次數，這種效應不斷增強。而的熱循環(huán)對顯微組織影響較弱。垂直熱循環(huán)通常產生更高頻次TP>TL的熱循環(huán)，因而其比水平熱循環(huán)對顯微組織演變的影響更顯著。Tp>TL水平熱循環(huán)的頻次可根據熔池寬度和掃描間距計算?；赟LM工藝參數，Tp>TL垂直

5、熱循環(huán)的頻次可根據當前層的熔化深度（dp）計算：此處為公式省略
　　當施加高頻次的水平和垂直熱循環(huán)后，SLM成形的塊體Ti-6Al-4V合金的顯微組織由柱狀原始β晶粒內尺寸分級的馬氏體α′陣列結構組成，包括一次、二次、三次和四次馬氏體α′。一次和二次馬氏體α′的長度、厚度和長徑比主要分布在10~70μm，1.0~2.0μm和5~40范圍內，長度方向與生長方向主要呈-30~-60°或30~60°關系。掃描間距與馬氏體長度和長徑比呈線

6、性正相關關系，而掃描速度與馬氏體尺寸呈二次函數關系。根據峰值溫度所達到的相變特征溫度，將SLM復雜熱歷史中的熱循環(huán)分為五類，分別為TP>TL，這五類熱循環(huán)中，Ti-6Al-4V合金將經歷不同的相變行為，最終形成一次、二次、三次和四次馬氏體組織。而SLM多重熱循環(huán)的工藝特點、Ti-6Al-4V合金包括α和β兩種形成元素的成分特點、以及SLM試樣中高密度位錯的結構特點，是形成這種獨特馬氏體結構的本質原因。
　　通過元胞自動機法成功建立

7、了SLM成形Ti-6Al-4V顯微組織演變的數值模型，并模擬了Ti-6Al-4V合金單道單層、多道單層、單道多層和多道多層試樣的顯微組織演變過程，能與實驗結果較好吻合。根據模擬，Ti-6Al-4V合金在SLM成形過程中將經歷“三區(qū)四段”，“三區(qū)”包括熔化區(qū)、重熔區(qū)、再加熱區(qū)；“四段”包括粉末熔化階段、兩相共存階段、多重相變階段和固態(tài)相變階段。SLM成形Ti-6Al-4V合金過程中原始β晶粒存在六種演變情況：（Ⅰ）消失；（Ⅱ）形貌明顯變化

8、；（Ⅲ）晶粒長大后趨于穩(wěn)定；（Ⅳ）尺寸逐漸長大；（Ⅴ）尺寸減小后趨于穩(wěn)定；（Ⅵ）沒有發(fā)生明顯演變。
　　優(yōu)化SLM工藝可以促進少量韌性相α的形成，而熱處理可以獲得α+β雙態(tài)組織。因此，相比于優(yōu)化SLM工藝，熱處理更能顯著調控顯微組織中的相組成、形貌、含量、尺寸和亞結構等。800~900℃熱處理后爐冷是較適合SLM成形Ti-6Al-4V合金的熱處理制度，可獲得的尺寸細小的雙態(tài)α+β混合組織，其屈服強度、抗拉強度和延伸率分別可達到10