制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設計與開發(fā).pdf

1、本論文（以下簡稱論文）研究的目的是生成各種運營管理流程環(huán)節(jié)所需要的特殊格式的報表，優(yōu)化業(yè)務操作，節(jié)省處理業(yè)務所需的時間，提高業(yè)務效率，對多個系統(tǒng)之間進行接口導入導出的開發(fā)，使多個系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合，為管理層提供決策依據(jù)。
　　論文主要介紹了四方面的內(nèi)容，采用的方法有:(1)原材料試算與領料自動生成，通過比較試算數(shù)量必須大于可用庫存，自動生成領料單;(2)基于條碼的出入庫管理，通過判斷庫位碼和指示單據(jù)的匹配關系自動將匹配的掃描記錄通過

2、定時處理程序同步到業(yè)務系統(tǒng);(3)生產(chǎn)計劃自動生成與出貨控制，通過對未處理的受訂訂單根據(jù)項目編碼分組，匯總數(shù)量，結合BOM生成生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，并用生產(chǎn)訂號來和受訂訂號關聯(lián)，做到了產(chǎn)品的全程追溯;(4)消耗品采購管理，通過對認可NO的預算做成、申請，處理，來生成各種根據(jù)預算分類的分析報表。
　　通過對論文的研究取得如下結果:通過原材料自動領料使制造現(xiàn)場的庫存下降，也在一定程度上避免了稅種的不當借用;通過QR碼的掃描最大限度地做到了原材

3、料、成品的先進先出，減少了長滯品的庫存;通過生產(chǎn)計劃的自動生成與出貨控制，極大地縮短了手動安排生產(chǎn)計劃的時間，且使成品的追蹤變得有據(jù)可尋;消耗品采購管理使原先手動管理的散、亂、無法集中分析，轉變?yōu)閺纳暾埖筋A算控制、歸檔都能做到精確控制，為管理BOM以外的非主原材料提供了有效的借鑒。
　　通過論文的研究得出如下結論:實現(xiàn)精確控制原材料領用，需要仔細分析制造過程中各種影響原材料損耗和領用數(shù)量等因素，如機器浪費、同時領用相同原材料等因素