藥芯焊絲陶瓷襯墊單面焊打底焊縫抗裂性研究.pdf

1、在船舶建造中,藥芯焊絲陶瓷襯墊單面打底焊可免除反面坡口氣刨、打磨和分段翻身等工序,極大地提高了造船效率。但這種工藝時(shí)常在焊縫中心的表面產(chǎn)生縱向裂紋,尤其是在船體內(nèi)底板,甲板等拼接焊縫結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的幾率更大。通過(guò)帶有裂紋試樣的金相分析證實(shí)了這種裂紋屬于熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),小規(guī)范焊接時(shí)一般很少產(chǎn)生焊接裂紋。
　　因此本文的整體思路是在大規(guī)范焊接條件下(如焊接電流260A,焊接電壓28V),尋求藥芯焊絲陶瓷襯墊打底焊不會(huì)出現(xiàn)焊接

2、裂紋的途徑及可能性。重點(diǎn)研究了焊接工藝因素對(duì)該類熱裂紋的影響規(guī)律。試板裝配方法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)稍加改進(jìn),采用小尺寸試板加背面肋板拘束的方式。打底焊縫正面使用滲透探傷劑探傷,用表面裂紋率表示裂紋的數(shù)量。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)裂紋率影響最大的工藝因素因素包括焊接電流、焊縫拘束度以及焊接速度等。陶瓷襯墊、藥芯焊絲等焊接材料在熔化焊過(guò)程中會(huì)對(duì)打底焊縫金屬的化學(xué)成分產(chǎn)生影響。
　　對(duì)襯墊、襯墊熔渣以及打底焊縫正面熔渣、堆焊熔渣進(jìn)行了化學(xué)成分分析,發(fā)現(xiàn)打底焊縫熔

3、渣成分受襯墊的影響較小,而陶瓷襯墊與打底焊縫背面金屬則有較多的元素交流。同等條件下采用鋼襯墊不容易產(chǎn)生裂紋,正好驗(yàn)證了焊接材料帶來(lái)的夾雜物是引起這種熱裂紋的主要因素之一。
　　分析討論了實(shí)心焊絲與藥芯焊絲,不同品牌藥芯焊絲之間的抗裂性差異。陶瓷襯墊堿度可能對(duì)抗裂性產(chǎn)生影響。實(shí)芯焊絲的焊接速度較慢導(dǎo)致其裂紋率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于藥芯焊絲,市售的幾種品牌的藥芯焊絲在大規(guī)范焊接條件下的裂紋率有差異,但抗裂效果整體不理想。堿度高的陶瓷襯墊具有更優(yōu)異