TR公司曲軸淬硬層檢測改進研究.pdf

1、近年，隨著國家科技興國不斷落實到實處，國民經濟的快速發(fā)展，帶動汽車產業(yè)也在飛速發(fā)展。TR公司是國內最大的專業(yè)曲軸生產企業(yè)，曲軸作為內燃機的最重要部分之一，其結構參數(shù)和加工技術的水平，很大程度上影響使用壽命和內燃發(fā)動機的可靠性，決定汽車工業(yè)生產的品質。曲軸表面淬火是最主要的強化手段之一，表面淬火是獲得一定深度的淬硬層。曲軸淬硬層深度的有效控制監(jiān)控直接決定了曲軸的性能，TR公司曲軸淬硬層檢測方法是破壞性取樣檢測。傳統(tǒng)曲軸淬硬層檢測取樣繁瑣，

2、對試樣要求高，設備和人力投入高，檢測周期長、檢測成本高。
　　本文以TR公司曲軸淬硬層檢測入手，采用超聲波無損檢測方式對曲軸淬硬層檢測進行改進研究。首先系統(tǒng)介紹了超聲波無損檢測的相關數(shù)學和物理原理，以及超聲波無損檢測設備和檢測系統(tǒng)的相關內容，為后續(xù)超聲波無損檢測技術應用改造和質量管理奠定理論基礎。然后探討了超聲無損檢測技術在曲軸淬硬層檢測上的應用現(xiàn)狀，并分析了實際中的問題。然后采用實驗法及比較法選擇合適的超聲波設備、頻率和楔塊，進

3、而對超聲波無損檢測曲軸淬硬層的結果進行評價驗證，最終得出在實際應用的相關規(guī)律，實現(xiàn)TR公司曲軸淬硬層檢測的改進。最后對TR公司曲軸淬硬層檢測改進的效益進行了分析。TR公司曲軸淬硬層檢測改進后檢測周期得到極大地縮短，從而提高TR公司曲軸產能10.9％，節(jié)省TR公司年檢測成本210萬元，曲軸淬硬層質量得到提高。
　　本文以曲軸淬硬層檢測方法改進為核心，著重從超聲無損檢測技術在曲軸感應淬火淬硬層質量檢測上的應用實施為途徑，開展研究。理論