鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣前處理及SO2-HPP吸收-解吸工藝的設(shè)計(jì).pdf

1、鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣具有氣量大、溫度高、含塵量高、雜質(zhì)氣體組分多等特殊性，目前開(kāi)發(fā)的吸收劑對(duì)鐵球團(tuán)尾氣脫除SO2系統(tǒng)的適應(yīng)性不佳。針對(duì)鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出高效、快速的前處理工藝，為后續(xù)工段提供清潔的SO2資源十分重要。HPP是本課題組開(kāi)發(fā)的一種新型有機(jī)胺吸收劑，具有脫硫效率高，物化性質(zhì)穩(wěn)定，蒸汽壓低、不易揮發(fā)損失，低毒等特點(diǎn)。在HPP基礎(chǔ)物化性質(zhì)研究完成的前提下，結(jié)合前處理效果，對(duì)其吸收—解吸工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，為日后HPP應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)

2、提供參考依據(jù)。
　　通過(guò)對(duì)鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣前處理需求進(jìn)行分析計(jì)算，優(yōu)化設(shè)計(jì)鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣前處理工藝，對(duì)工藝中主體設(shè)備的前處理任務(wù)進(jìn)行分配，并根據(jù)任務(wù)分配結(jié)果，對(duì)主體設(shè)備進(jìn)行計(jì)算選型。研究與優(yōu)化結(jié)果為:選擇動(dòng)力波洗滌器作為前處理工段的一級(jí)前處理設(shè)備，二級(jí)前處理設(shè)備為三臺(tái)并聯(lián)的空塔噴淋塔，三級(jí)前處理設(shè)備為電除霧器，并將空塔噴淋塔與電除霧器組合為空塔噴淋塔-電除霧器組合塔;動(dòng)力波洗滌器出口尾氣溫度設(shè)計(jì)值為56℃，經(jīng)一級(jí)前處理后直徑大于5μ

3、m粉塵脫除率高于99％;通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后的前處理工段，尾氣溫度降至45℃、含塵量≤13.42mg·Nm-3、酸霧含量≤10 mg·Nm-3、雜質(zhì)F、Cl基本全部脫除，以上參數(shù)均可達(dá)到鐵球團(tuán)燒結(jié)尾氣的前處理要求。
　　在前處理工藝設(shè)計(jì)結(jié)果的基礎(chǔ)上，結(jié)合有機(jī)胺HPP吸收劑特點(diǎn)，對(duì)吸收—解吸工段進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。綜合分析現(xiàn)運(yùn)行吸收工段的不足，對(duì)吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在SO2吸收塔上部增設(shè)水洗裝置;并在有機(jī)胺SO2吸收塔后增設(shè)一套鈉堿法脫SO2

4、裝置，分擔(dān)有機(jī)胺吸收塔處理負(fù)荷。優(yōu)化兩級(jí)SO2吸收設(shè)備脫硫負(fù)荷并對(duì)吸收設(shè)備進(jìn)行選型，有機(jī)胺法吸收塔脫硫負(fù)荷為SO2總含量的90％，采用填料塔;鈉堿法吸收塔脫硫負(fù)荷為SO2總含量的8.25％，采用空塔噴淋塔。對(duì)不同填料選型下有機(jī)胺吸收塔的氣速、壓力降等參數(shù)分析計(jì)算，最終選擇250Y型塑料板波紋規(guī)整填料。吸收—解吸工段主體設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)果:有機(jī)胺吸收塔7000mm×25000mm;鈉堿法吸收塔8800mm×20000mm;解吸塔選型為填料塔，內(nèi)