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文檔簡介
1、某農藥廠廢水分為高濃度農藥廢水和綜合廢水,高濃度農藥廢水來源于胺化反應階段和清洗原藥過程;綜合廢水來源于生活污水、車間冷卻水等。高濃度農藥廢水主要含有仲丁靈原藥、硝基苯、氯苯等其他雜質,廢水CODCr為32000~35000mg/L、pH為13~14、SS為120~170mg/L、色度為15000~16500倍。綜合廢水CODCr為50~150mg/L,pH為6~7。原廢水處理工藝為“Fenton氧化-氣浮-水解酸化-BIOFOR濾池組
2、合工藝”,高濃度農藥廢水經Fenton氧化-氣浮與綜合廢水混合后進入生化處理系統(tǒng)。由于農藥廠生產工藝的改進,高濃度農藥廢水水質有了較大的變化,原處理工藝出水不滿足國家排放要求。本研究在原工藝的基礎上進行改造,考慮到工藝的連續(xù)性,擬在處理設施前端加入“混凝+鐵炭微電解”預處理工藝。
混凝的最佳反應條件:pH為8、PAC為600mg/L,PAM為12mg/L,攪拌時間為20min,CODCr去除率達到21%;在實際調試時,混凝
3、沉淀池的工藝參數(shù):pH為8、PAC投加量為800mg/L,PAM投加量為15mg/L,攪拌時間為20min,沉淀1h,CODCr去除率在18%左右。
利用單因素分析法確定鐵炭微電解的最佳反應條件:初始pH為2,鐵粉、石墨粉投加量分別為2.5、1.0g/L,攪拌6h,廢水的CODCr由處理前的27000mg/L左右降低至17000mg/L,CODCr去除率達到36%。
經過混凝+鐵炭微電解預處理后,廢水CODC
4、r去除率達到49%,預處理出水滿足原工藝進水要求。
Fenton氧化池的藥劑分三次投加,每次攪拌2h后用石灰調節(jié)pH為7~8,廢水經壓濾機壓濾;水解酸化池控制進水CODCr為300~400 mg/L,適當加入營養(yǎng)物質,以保證微生物生長所需要的營養(yǎng)物質,CODCr去除率達到50%; BIOFOR濾池進水CODCr一般低于200mg/L,出水CODCr、SS均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級排放標準
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