棉蠟印布冷軋堆前處理精煉劑的研發(fā)及應用.pdf

1、傳統(tǒng)棉織物前處理一般分為退、煮、漂三步法工藝及退煮、煮漂兩步法工藝，此類工藝下機后織物毛效、退漿率、白度等指標良好，但均在高溫條件下進行，需消耗大量蒸汽;水洗過程為充分去除織物上已膨化或皂化的雜質(zhì)，需消耗大量軟化水;再者高濕、高熱的生產(chǎn)環(huán)境存在安全隱患。以上問題反映出傳統(tǒng)棉織物前處理工藝不符合節(jié)能、減排、降耗的要求，為達到此目的，本課題對棉梭織物低溫冷軋堆短流程前處理助劑及工藝條件進行研究。
　　本課題主要進行了棉梭織物冷軋堆前處

2、理精練劑的研發(fā)及相關生產(chǎn)應用實踐，選擇將現(xiàn)有不同結(jié)構的表面活性劑單獨或復配使用的方式，驗證其在冷軋堆前處理工藝中的應用效果。實驗設計過程中，參照樣為市售冷軋堆用高效精練劑CP-2G，現(xiàn)有表面活性劑分別為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9、異構醇聚氧乙烯醚ISO7、脂肪胺聚氧乙烯醚1815、醇醚糖苷AEG050、仲烷基磺酸鈉SAS60。首先分別測試各表面活性劑的理化指標，包括表面張力、濁點、常溫潤濕性、乳化力及常溫耐堿性等及應用效果，包括織物毛效、

3、退漿率、白度、失重率、強力等指標。將上述數(shù)據(jù)與參照樣CP-2G相比較，得出各表面活性劑的優(yōu)勢與不足，再按照陰-非離子表面活性劑協(xié)同增效復配理論，將非離子表面活性劑AEO9、ISO7、1815、AEG050與陰離子表面活性劑SAS60以1∶9、3∶7、1∶1、7∶3、9∶1的不同比例進行復配，優(yōu)化得到最佳復配比例。
　　將上述經(jīng)優(yōu)化得到的四組處方分別應用于棉織物冷軋堆前處理工藝中，通過正交實驗數(shù)據(jù)分析，得到以下四組最佳工藝條件，分別

4、為:NaOH40g/L、AEO9∶SAS60(1∶9)5g/L、H2O216g/L;NaOH40g/L、ISO7∶SAS60(1∶9)5g/LH2O216g/L;NaOH40g/L、1815∶SAS60(1∶9)5g/L、H2O216g/L;NaOH40g/L、AEG050∶SAS60(3∶7)7g/L、H2O216g/L。與參照物CP-2G相比較，四組處方處理后毛效、退漿率、白度、強力等指標與之相當，甚至優(yōu)于CP-2G處理后效果，其中