結(jié)合LabVIEW的超聲波無(wú)損檢測(cè)的研究.pdf

1、近年來(lái)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)中得到了迅速的發(fā)展。在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，超聲無(wú)損檢測(cè)具有對(duì)被測(cè)材料無(wú)損傷、操作簡(jiǎn)單、可靠性高、對(duì)人體無(wú)害、易于現(xiàn)場(chǎng)使用等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、鐵路軌道等工業(yè)領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)超聲波無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)通常是采用單片機(jī)、DSP（Digital Signal Processor）、ARM（Advanced RISC Machines）結(jié)合DSP架構(gòu)組成。隨著高質(zhì)量材料的大量需求，這些傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的超聲波無(wú)損檢

2、測(cè)方法很難滿(mǎn)足現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)中對(duì)檢測(cè)實(shí)時(shí)性、靈敏度及自動(dòng)化程度的要求。因此，本文在傳統(tǒng)的超聲波無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上通過(guò)虛擬儀器（VI）技術(shù)提出了一種‘LabVIEW+工控機(jī)（IPC）’架構(gòu)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，在實(shí)現(xiàn)了工業(yè)超聲波無(wú)損檢測(cè)要求的基本功能基礎(chǔ)的前提下還提高了超聲檢測(cè)的效率和精度。論文的主要工作與創(chuàng)新如下：
　　1.提出了一種結(jié)合虛擬儀器技術(shù)的超聲波無(wú)損檢測(cè)方案。傳統(tǒng)的超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備普遍存在著開(kāi)發(fā)維護(hù)費(fèi)用高、周期長(zhǎng)、功能單一等不可

3、避免地缺點(diǎn)，而采用虛擬儀器技術(shù)不僅可以解決上述問(wèn)題，還可以根據(jù)不同的檢測(cè)要求進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。
　　2.在傳統(tǒng)超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了利用超聲波傳感器、工控機(jī)、超聲發(fā)射/接收信號(hào)卡和虛擬儀器技術(shù)組成的超聲波無(wú)損檢測(cè)硬件系統(tǒng)。本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)采用模塊化的思想分為超聲波無(wú)損檢測(cè)模塊、數(shù)據(jù)處理模塊和通信接口模塊，利用虛擬儀器技術(shù)的功能強(qiáng)、界面友好、操作方便、擴(kuò)展性好等優(yōu)勢(shì)對(duì)各模塊進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。
　　3.系統(tǒng)軟件部分由虛擬儀器