改性鋼鐵酸洗廢液應(yīng)用于印染廢水處理的中試研究.pdf

1、印染綜合廢水由煮煉，漂染等工段所生產(chǎn)的廢水混合而成。印染廢水含有大量的染化料、漿料、助劑、無(wú)機(jī)鹽、纖維雜質(zhì)等物質(zhì)，具有污染程度高、污染成份復(fù)雜、色度高、可生化性差、水質(zhì)水量變化范圍大的特點(diǎn)，一直是水污染防治的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。針對(duì)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家分別從物理法、化學(xué)法和生物法等多個(gè)方面入手展開(kāi)研究工作。國(guó)家環(huán)保部文件《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》（環(huán)發(fā)[2001]118號(hào)）中要求(3.5-3.8)印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)為“

2、厭氧水解酸化+常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法+化學(xué)投藥（混凝沉淀、混凝氣?。钡那岸松蠖诵跄夹g(shù)，因此目前多數(shù)印染企業(yè)污水處理采用的工藝為：水解酸化+活性污泥法+混凝氣浮/沉淀+氧化脫色，混凝劑一般是PAC+PAM聯(lián)合應(yīng)用。由于PAC和PAM對(duì)微生物有一定的毒害作用，而且價(jià)格較高，加之多數(shù)污水處理站運(yùn)行管理不善，造成印染廢水處理運(yùn)行費(fèi)用居高不下。
　　 鋼鐵酸洗廢液的排放量隨著鋼材產(chǎn)量提高而增加，其中我國(guó)每年廢

3、酸液的排放量近百萬(wàn)立方米，其無(wú)害化處理問(wèn)題一直以來(lái)困擾著人們。國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)鋼鐵酸洗廢液的特點(diǎn)進(jìn)行了大量的研究和探索，提出了多種廢酸處理和回收技術(shù)，各生產(chǎn)企業(yè)也投入了大量的人力物力建成了酸洗廢液處理站，但每年高額的運(yùn)行費(fèi)用令企業(yè)苦不堪言。
　　 本課題基于“以廢治廢”思想，在前期實(shí)驗(yàn)室小試的基礎(chǔ)上，以鋼鐵加工企業(yè)產(chǎn)生的廢酸液為主要原料，通過(guò)改性制成改性鋼鐵酸洗廢液混凝劑，結(jié)合“混凝+水解酸化+生物接觸氧化”工藝，設(shè)計(jì)日處理量為0

4、.8m3的中試運(yùn)行設(shè)備，利用改性鋼鐵酸洗廢液前端混凝處理印染廢水，調(diào)試中試設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)試驗(yàn)得出以下結(jié)論：
　　 (1)在原水pH10～13， CODCr800～1200mg/L，色度500～900倍的水質(zhì)條件下，中試設(shè)備混凝階段鋼鐵酸洗廢液投加量為50～150mgFe2﹢/L;水解酸化水力停留時(shí)間(HRT)8～12h，溶解氧(DO)0.2～0.4mg/L;接觸氧化HRT8～12h， DO2～4mg/L;

5、出水pH7～8， CODCr＜100mg/L，色度＜50倍，出水水質(zhì)優(yōu)于《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
　　 (2)鋼鐵酸洗廢液投加量為3mg/L時(shí)，藥劑費(fèi)為0.2元/噸廢水。中試結(jié)果證明鋼鐵酸洗廢液處理印染廢水不僅能解決鋼鐵企業(yè)酸洗廢液的處理問(wèn)題，而且能大大降低印染企業(yè)的廢水處理費(fèi)用，值得產(chǎn)業(yè)化推廣。
　　 (3)“前端混凝后端生化”工藝處理印染綜合廢水，通過(guò)廉價(jià)鋼鐵酸洗廢液混凝劑在生化反應(yīng)