特厚綜放孤島工作面礦壓顯現(xiàn)及合理煤柱留設(shè)研究.pdf

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯市大型煤炭企業(yè)采用正規(guī)開采布局、高度機(jī)械化的生產(chǎn)方式，為了提高生產(chǎn)效率，確保相鄰工作面彼此不受干擾，工作面采用跳采的方式，形成孤島工作面與邊角殘余煤體。由于采取跳采方式，孤島工作面兩側(cè)工作面均已先后被采空，因此其在正常回采中工作面應(yīng)力集中系數(shù)大，圍巖因剪切、拉伸等造成的破壞程度較劇烈，對工作面安全、高效開采造成較大影響。本文以唐家會(huì)礦61102綜放孤島工作面為研究對象，通過建立力學(xué)模型分析、FLAC數(shù)值模擬、現(xiàn)場實(shí)測等方式

2、，對孤島工作面的圍巖結(jié)構(gòu)特征、應(yīng)力變化及上覆煤巖體運(yùn)動(dòng)規(guī)律、合理煤柱的留設(shè)和巷道變形規(guī)律進(jìn)行分析，得出以下結(jié)論:
　　(1)61102孤島工作面上覆巖層具有非對稱中長臂“T”型結(jié)構(gòu)，與正常工作面相比，在端頭處無支承面，在開采過程中，超前支承范圍較廣，支承壓力也較高。
　　(2)對初采30m和正?；夭蛇^程中，61102孤島工作面的應(yīng)力分布規(guī)律進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明初采和回采時(shí)，老頂在兩端頭處先發(fā)生剪切破壞，隨后向工作面中部及

3、深部煤巖體方向擴(kuò)散，最終形成“O-X”型破斷。隨著回采的不斷推進(jìn)，超前支承壓力急速增大，然后逐漸減小，最后趨于穩(wěn)定。
　　(3)當(dāng)煤柱寬度分別為5m、7m、9m、14m、19m、24m時(shí)，當(dāng)工作面推進(jìn)距離相同，巷道最大位移值隨煤柱寬度的增大而逐漸減小;巷道應(yīng)力值呈先增大后減小的趨勢，當(dāng)留設(shè)寬度為14m時(shí)，巷道應(yīng)力值達(dá)到峰值。巷道塑性區(qū)的分布，逐漸從工作面端頭處轉(zhuǎn)移至煤柱內(nèi)。留設(shè)的合理煤柱寬度為19m。
　　(4)在總結(jié)現(xiàn)場數(shù)