鈦合金TC4銑削加工刀具磨損的有限元研究.pdf_第1頁(yè)
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1、鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，特別是航空航天工業(yè)領(lǐng)域。然而其導(dǎo)熱系數(shù)低、高溫化學(xué)活性高以及彈性模量小，所以鈦合金為典型的難加工材料。鈦合金在切削加工過程中，易產(chǎn)生高溫，加快刀具磨損，難以控制零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
　　金屬切削加工過程為一非常復(fù)雜的大變形、大應(yīng)變率與熱力耦合的過程，傳統(tǒng)的切削試驗(yàn)方法難以對(duì)切削加工機(jī)理進(jìn)行定量的分析。在切削加工過程中的刀具磨損研究方面，有限元建模與仿真技術(shù)有著

2、很大發(fā)展?jié)摿?。有限元法正逐漸成為金屬切削加工過程研究的一種有效手段。
　　本文針對(duì)整體立銑刀對(duì)鈦合金TC4的銑削加工過程進(jìn)行有限元仿真研究。在有限元軟件Deform-3D中，采用適用于高溫、大變形、大應(yīng)變率的Johnson-Cook本構(gòu)模型，選用Normalized Cockroft&Latham斷裂準(zhǔn)則，定義摩擦模型、切屑分離準(zhǔn)則、絕熱剪切模型，建立整體立銑刀銑削加工過程的三維模型，對(duì)鈦合金TC4銑削加工過程進(jìn)行仿真。模擬切削加

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