不銹鋼及焊縫的電化學腐蝕性能研究.pdf

1、本文采用CHI660D電化學工作站研究了模擬塔里木油田復雜腐蝕介質(zhì)中的四種不銹鋼304、316L、2205、2507及不同濃度H2SO4、 HCl、NaOH和6％FeCl3溶液介質(zhì)中304不銹鋼母材、等離子焊焊縫、TIG焊焊縫、埋弧焊焊縫的電化學腐蝕性能，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)對電化學腐蝕后的腐蝕產(chǎn)物膜進行對比分析。為不銹鋼及不銹鋼焊接制品在腐蝕環(huán)境下的使用提供實驗數(shù)據(jù)和指導，為預防和減緩不銹鋼及不銹鋼焊縫的腐蝕提供理論依據(jù)。<

2、br>　　利用電化學方法測試三種溫度（20℃、50℃及80℃）條件下，304、316L、2205、2507四種不銹鋼在模擬塔里木油田復雜腐蝕介質(zhì)（含CO2、不含CO2）中的電化學特征值來評定其耐蝕能力，應用浸泡腐蝕驗證其結(jié)果，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)對不同腐蝕環(huán)境下四種不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物膜進行對比分析。兩種復雜腐蝕介質(zhì)條件下，溫度升高，四種不銹鋼的耐蝕性和抗點蝕能力都會降低。CO2的通入對不銹鋼的腐蝕過程影響較為復雜。20℃時，四種

3、不銹鋼的耐蝕性和抗點蝕能力隨CO2的加入均降低;而50℃、80℃時，四種不銹鋼的耐蝕性和抗點蝕能力則隨CO2的加入而增強。相同腐蝕條件下，四種不銹鋼的耐腐蝕能力由強到弱依次為:2507、2205、316L、304。
　　常溫(25℃)下，利用電化學方法測試304不銹鋼三種不同焊接工藝焊縫及母材在10％H2SO4、60％H2SO4、80％H2SO4、1％HCl、3％HCl、10％HCl、10％NaOH、20％NaOH、30％NaOH

4、和6％FeCl3溶液中的電化學特征值來評定其耐蝕能力，應用浸泡腐蝕驗證其結(jié)果，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)對不同腐蝕環(huán)境下三種不同焊接工藝焊縫及母材的腐蝕產(chǎn)物膜進行對比分析。在H2SO4溶液中，其腐蝕嚴重程度的大小順序為:60％H2SO4＞10％H2SO4＞80％H2SO4。在HCl溶液中，其腐蝕嚴重程度的大小順序為:10％HCl＞3％HCl＞1％HCl。在NaOH溶液中，三種不同焊接工藝焊縫及母材的腐蝕現(xiàn)象均不明顯，腐蝕嚴重程度的大