基于PLC的油氣排放處理自動控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、油氣排放處理技術(shù)作為一項節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù)，在我國尚屬于新興產(chǎn)業(yè)，本文以石化行業(yè)儲油庫、煉化廠中的成品油的儲運為背景，以油氣排放處理系統(tǒng)項目為主題，對油氣排放處理的自動控制系統(tǒng)進行了研究。在本文中，主要進行了以下的設計和研究工作:
　　1、引入了國外一種的新的變壓吸附工藝技術(shù)，圍繞該技術(shù)研究和設計了與工藝裝置相匹配的一套優(yōu)化的、計算機三級管理模式的自控總體方案。包括:一級控制設備級部分，二級現(xiàn)場監(jiān)控操作級部分，和三級信息管理級部

2、分。采用模塊化研究方法，對成品油儲運工藝進行科學的細化分解，采用西門子可編程控制器S7-300、三維力控監(jiān)控軟件等自動化控制方法，實現(xiàn)了油氣排放處理中的自控流程以及工藝要求。
　　2、研究和設計了炭床切換、真空泵啟動的自動化程序以及電路控制程序。通過計算吸附的油氣量來決定一組電動閥門的狀態(tài)的改變，最終實現(xiàn)活性炭的工作溫度遠低于油氣燃點。
　　3、吸附塔內(nèi)的活性炭溫度和壽命是吸附法工藝下油氣排放處理裝置正常運轉(zhuǎn)的焦點，研究和設

3、計了吸附塔溫度的實時檢測與記錄、預警程序，做到事前控制，通過監(jiān)測與控制程序的設計結(jié)合對吸附劑的研發(fā)等來控制活性炭溫度，提升其使用壽命。
　　4、對真空泵冷卻回路的溫度檢測、流量檢測、真空泵進入待機的狀態(tài)切換、供回油循環(huán)自動建立與解除等功能進行全面的自動化控制研究和設計，實現(xiàn)整個裝置自動運行，能耗極低。
　　5、在自動化控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試上，結(jié)合現(xiàn)場實際經(jīng)驗，對PID參數(shù)的現(xiàn)場整定過程進行詳細研究?？偨Y(jié)了PID調(diào)試中的難點及