基于變模溫成型技術塑件厚薄輕量化研究.pdf

1、隨著手機、筆記本等3C產(chǎn)品的外殼以及食品、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的塑料包裝向著“輕、薄”發(fā)展，市場對薄壁塑件呈現(xiàn)出極大的需求，實現(xiàn)薄壁塑件的輕量化能夠有效地降低成本，帶來巨大的經(jīng)濟收益。然而，在塑件成型過程中產(chǎn)生的冷凝層不僅會減小甚至堵死熔體的流通區(qū)域，而且會對熔體產(chǎn)生很大的剪切阻力，如何預防和減小冷凝層的產(chǎn)生和厚度的增加，是薄壁塑件輕量化亟待解決的問題。本文將基于快速變模溫注塑成型技術的基礎上，通過改變模具溫度減小冷凝層的厚度，從而實現(xiàn)薄壁

2、塑件輕量化的目的。
　　本文基于實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的薄壁塑件難以成型的實際案例，對薄壁塑件厚度輕量化進行了研究分析。首先，采用傳統(tǒng)注塑成型技術成型塑料制品壁厚分別為0.6mm，0.5mm，0.4mm，0.3mm的飯盒模型，并用CAE模流分析軟件進行流動過程分析求解，四組實驗均在高溫高壓的注塑工藝條件下進行，結果卻出現(xiàn)了不同程度的短射現(xiàn)象，表明了傳統(tǒng)注塑成型技術很難加工成型超薄塑件。隨后，為了基于變模溫成型技術研究生產(chǎn)中薄壁塑件難以

3、成型的問題，以某品牌的飯盒模型為研究對象，設計了傳統(tǒng)線性冷卻管道與隨形冷卻管道兩種不同的變模溫注塑模具，采用ANSYS軟件平臺，結合計算流體動力學（CFD）對兩種不同方案的注塑模具型腔表面進行快速加熱/冷卻傳熱分析，結果表明：隨形冷卻管道相比較于傳統(tǒng)線性冷卻管道具有更為均勻的溫度場分布及更快的加熱/冷卻響應效率，能夠有效地提高產(chǎn)品的成型質量。最后，采用隨形冷卻管道快速變模溫注塑成型技術結合CAE分析軟件對以上四個不同壁厚的超薄塑件在不同