苯乙烯裝置工程設(shè)計(jì).pdf

1、苯乙烯產(chǎn)品是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料。介紹了12萬(wàn)噸的苯乙烯裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，苯乙烯裝置分為兩部分。乙苯部分采用第三代干氣制乙苯技術(shù)，即通過(guò)用煉廠催化裂化裝置所產(chǎn)生干氣中的乙烯作為原料和石油苯通過(guò)反應(yīng)器來(lái)生產(chǎn)乙苯。在沒有合理利用途徑的情況下干氣中的乙烯只能作為燃料。充分利用現(xiàn)有煉廠催化裂化裝置的干氣資源，回收催化干氣中的乙烯，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。苯乙烯部分采用常州瑞華工藝技術(shù)。
　　本文首先對(duì)苯乙烯的市場(chǎng)

2、進(jìn)行了分析，然后對(duì)苯乙烯的裝置運(yùn)行動(dòng)態(tài)，乙苯及苯乙烯的技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了相關(guān)介紹。且對(duì)催化劑進(jìn)行了的開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了描述。在進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)得到了一些數(shù)據(jù)后對(duì)本裝置建立并采用POⅡ、Aspen HYSYS軟件對(duì)流程進(jìn)行模擬計(jì)算，對(duì)干氣精致部分的脫硫效果進(jìn)行分析，通過(guò)模擬計(jì)算解決由于干氣中含有的硫化氫對(duì)工藝設(shè)備的腐蝕和對(duì)環(huán)境污染，且造成裝置末期反應(yīng)系統(tǒng)壓力降增大，為保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了有利保證，也對(duì)脫丙烯部分進(jìn)行了工藝技術(shù)選擇，通過(guò)模擬脫

3、丙烯3塔及2塔方案，選取最優(yōu)化的流程設(shè)計(jì)降低裝置的能耗以及物耗。通過(guò)模擬乙苯精餾部分的特別是對(duì)裝置能耗影響較大的塔底再沸器熱源的選擇、苯塔的壓力調(diào)整（塔頂產(chǎn)出1.0MP蒸汽）、烴化產(chǎn)物中輕烴分離流程設(shè)計(jì)的一些操作參數(shù)的優(yōu)化，降低裝置的能耗。本設(shè)計(jì)工藝技術(shù)可靠并具有先進(jìn)性。在保證苯乙烯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家優(yōu)等品。結(jié)合采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行以降低生產(chǎn)過(guò)程能耗和物耗、提高裝置運(yùn)行效益為目的。同時(shí)減少了投資的費(fèi)用，此工藝技術(shù)可在同類裝置新建或擴(kuò)能改造中推