聚驅(qū)抽油機井桿管偏磨壽命預測方法研究.pdf

1、近幾年來，隨著國內(nèi)三次采油技術(shù)不斷完善，聚合物驅(qū)抽油機井的數(shù)量不斷增加。聚合物溶液為冪律流體，采出液造成的法向力加劇了抽油桿與油管的偏磨，抽油桿的斷脫和油管損壞事故與水驅(qū)井相比急劇增加。由于無法預測抽油機的檢泵周期，油田多采用事后檢泵的方法，嚴重影響了油田的經(jīng)濟效益。本文根據(jù)油田實際情況，運用多元回歸的統(tǒng)計方法得出關(guān)于檢泵周期的統(tǒng)計方程，然后分析聚驅(qū)井的實際受力情況，利用理論分析的方法預測聚驅(qū)抽油機井的檢泵周期，對油田實際生產(chǎn)有重要意義

2、。本文主要研究內(nèi)容如下：
　　統(tǒng)計油田實際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，基于多元非線性回歸理論，利用MATLAB軟件，建立檢泵周期的回歸模型，可以對單井的檢泵周期進行預測；分別對回歸方程和回歸參數(shù)進行顯著性檢驗，利用三參數(shù)威布爾分布，優(yōu)化檢泵周期的預測方程。
　　基于靜力平衡理論，考慮桿管接觸時的軸向摩擦，建立桿柱螺旋屈曲構(gòu)型函數(shù)和桿管接觸壓力的求解模型；研究法向力的影響因素，考慮聚驅(qū)井軸向力和法向力的共同作用時桿柱的彎曲模型和接觸壓力的計算

3、模型；分析了不同桿管組合的情況下，最大等效接觸應(yīng)力的變化。
　　基于能量磨損理論，考慮磨損深度變化，建立桿管磨損量的計算模型；基于靜強度理論建立桿管柱的壽命預測模型；利用ANSYS有限元分析軟件，分析受損桿管柱的最大等效應(yīng)力隨最大磨損深度的變化規(guī)律，進而求解桿管受損部位的應(yīng)力集中系數(shù)與最大磨損深度間的關(guān)系式；基于疲勞損傷理論，以桿管柱為研究對象，建立預測其使用壽命的數(shù)學模型。
　　運用軟件Visual Basic6.0編程開