高強度鋼加工表面殘余應力及其對疲勞壽命的影響.pdf

1、工件的疲勞壽命是表面性能中最重要的指標之一，而殘余應力作為表面性能與加工工藝的橋梁起著舉足輕重的作用。本文深入研究高強度鋼在不同工藝下工件表面殘余應力離散度與沿著深度曲線分布及其對疲勞壽命的影響。
　　本文以淬火的Cr12MoV為實驗材料，首先對選取的棒料進行不同切削條件下的單因素實驗、刀具幾何參數對比實驗以及不同速度下的磨削實驗，利用iXRD儀器進行表面三點殘余應力測試與沿著深度分布曲線測試，基于統(tǒng)計學對三點殘余應力進行離散度計

2、算，分析不同工藝參數對殘余應力離散度的影響；繪制深度方向殘余應力分布曲線，分析不同工藝參數下曲線特征。
　　其次，為了研究殘余應力對疲勞壽命影響，通過 ANSYS模擬旋轉彎曲疲勞實驗下的試件受力狀態(tài)，并提取試件所承受的平均應力非零的交變載荷；建立疲勞理論模型分析殘余應力離散度對疲勞壽命的影響。選用與殘余應力對應參數下的疲勞試件進行旋轉彎曲疲勞實驗，建立殘余應力離散度、壓應力曲線與疲勞壽命的三維圖，整體分析殘余應力對疲勞壽命影響。同

3、時對實驗后的試件進行斷口分析與影響規(guī)律研究。
　　最后通過理論與實驗結果全面對比車削加工與磨削加工下的表面粗糙度、表面殘余應力離散度、殘余應力分布曲線、疲勞特性、加工效率、加工穩(wěn)定性與加工柔性七個指標。通過整體指標觀察，為實際工況下的車削與磨削工藝選擇提出理論支持。
　　本文采用實驗、力學仿真與理論相結合的方法全面的研究不同的車削與磨削條件下殘余應力縱向分布與橫向離散度波動狀態(tài)，并且分析其對疲勞壽命的影響，這為今后實際工況下