蠟油加氫裂化裝置的有效能分析及能量集成.pdf

1、我國原油資源逐漸向著重質(zhì)化和劣質(zhì)化的趨勢發(fā)展，同時，為降低霧霾等惡劣天氣對生態(tài)環(huán)境的影響，環(huán)保法規(guī)和油品排放標(biāo)準(zhǔn)隨之越來越嚴(yán)格;而且隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對汽油、柴油等輕質(zhì)油的需求持續(xù)增加，這種情況使得我國重質(zhì)餾分油加氫精制、加氫裂化等二次加工工藝及加工能力得到相當(dāng)快速地發(fā)展，在煉油工業(yè)起到不可替代的作用。目前國內(nèi)加氫裂化裝置中能耗大約在30kgEO/t到60kgEO/t之間，高于國外先進(jìn)水平，因此對其進(jìn)行能量平衡分析和節(jié)能優(yōu)化顯得非

2、常必要。
　　本論文針對某煉廠年產(chǎn)150萬噸的蠟油加氫裂化工藝裝置(能耗為51kgEO/t)，利用Aspen Plus進(jìn)行準(zhǔn)確模擬，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合有效能分析方法對主要設(shè)備能效進(jìn)行計(jì)算，并利用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化現(xiàn)有換熱網(wǎng)絡(luò)。從全局的角度出發(fā)進(jìn)行能量集成，具有一定的工程意義。具體研究內(nèi)容如下:
　　利用Aspen Plus實(shí)現(xiàn)了蠟油加氫裂化裝置的準(zhǔn)確模擬。采用單段串聯(lián)+冷高分+常壓塔+減壓塔+輕烴吸收塔工藝流程，基于蠟油加氫裂化裝置

3、的基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用AspenPlus軟件對該裝置反應(yīng)部分和分離部分中的各個單元模塊建立了嚴(yán)格的模型，通過對模型參數(shù)的調(diào)整，使得模擬結(jié)果與標(biāo)定數(shù)據(jù)達(dá)到很好的吻合，工藝流程中的各個流股的摩爾流率相對誤差低于10％，說明模擬結(jié)果很好地反映了生產(chǎn)裝置的實(shí)際運(yùn)行情況。
　　通過單元設(shè)備的有效能分析和系統(tǒng)用能情況的夾點(diǎn)分析診斷系統(tǒng)的用能瓶頸和潛力。以有效能分析作為指導(dǎo)，對裝置中所涉及的主要單元設(shè)備如機(jī)泵、加熱爐、反應(yīng)器、精餾塔、換熱器以及空

4、冷器等進(jìn)行了能量平衡和(炯)分析計(jì)算，得到炯損率的分布情況，找出炯損失比較嚴(yán)重的單元設(shè)備;與此同時，利用夾點(diǎn)分析理論方法對現(xiàn)有的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行深入的分析，在最小傳熱溫差為12℃的條件下，確定所需要的冷公用工程最小用量為26558kW，熱公用工程的最小用量為20968kW。
　　利用夾點(diǎn)技術(shù)和能量集成原則提出了有效的節(jié)能改造方案和能量集成方案。在不改變裝置工藝流程的前提下，將夾點(diǎn)技術(shù)作為理論依據(jù)對蠟油加氫裂化的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了節(jié)能方案研