礦熱爐電極升降自動控制系統(tǒng)的設計與仿真研究.pdf

1、眾所周知，礦熱爐是硅錳合金生產(chǎn)過程中的核心設備，其主要工作原理是當有電流通過三根電極導入礦熱爐內(nèi)時，爐內(nèi)的爐料在電弧熱與電阻熱二者的共同產(chǎn)生的高溫環(huán)境下發(fā)生化學反應，從而生成硅錳合金。其中，礦熱爐的電極控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣直接影響硅錳合金冶煉效率、合金質量以及企業(yè)整體經(jīng)濟效益等。而鐵合金的生產(chǎn)過程是一個耗能非常高的過程，所以在供電形勢日趨緊張的條件下，如何優(yōu)化礦熱爐電極的自動控制系統(tǒng)，并且降低礦熱爐能耗具有重要的實際應用意義和顯著的經(jīng)濟價

2、值。
　　本文主要以某鐵合金廠使用的大型密閉礦熱爐升降自動控制系統(tǒng)為研究背景，為了更加有效的實現(xiàn)鐵合金的生產(chǎn)過程最優(yōu)化，實現(xiàn)提高礦熱爐生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗的目的，本文主要從礦熱爐系統(tǒng)特性分析、電極升降控制系統(tǒng)建模以及自動控制設計這三個方面進行了研究。而由于爐膛內(nèi)部的導電方式具有多樣性的特點，同時爐內(nèi)合金的冶煉反應十分復雜，而電爐三相電流有具有相互耦合的性質，因此礦熱爐電極升降自動控制系統(tǒng)同時具有時變、強耦合以及多變量非線性的系統(tǒng)

3、特性。本文在研究過程中首先根據(jù)礦熱爐系統(tǒng)的特性，建立了以電極電流為輸出變量的位置-電流模型，并同時對礦熱爐的基本控制模型參數(shù)又進行了有效的辨識，其仿真結果顯示本文所設計的礦熱爐電極升降自動控制系統(tǒng)對礦熱爐經(jīng)濟優(yōu)化以及控制策略的研究具有十分重要的意義。
　　第一部分:對現(xiàn)階段的礦熱爐的生產(chǎn)設備（包括機械設備和電氣設備）、生產(chǎn)工藝流程以及電極升降自控方案進行研究，同時詳細的分析現(xiàn)階段礦熱爐電極升降自動控制系統(tǒng)的解決方案。
　　第

4、二部分:建立計算電極電流的測量模型，進而分析各個模型之間的耦合關系。測量環(huán)節(jié)是自動控制系統(tǒng)的最重要環(huán)節(jié)，若要電極升降自動控制系統(tǒng)能夠準確反應爐況，電極參數(shù)的測量就必須十分精準。論文在這部分將主要研究二次側電極電流、電極電壓的算法，并且通過系統(tǒng)辨識的方式建立三相電極位置-電流模型，準確反映系統(tǒng)電極電流與電極位置的關系。
　　第三部分:電極升降自動控制系統(tǒng)的設計。使用內(nèi)?？刂评碚搶ΦV熱爐電極進行控制，使控制量能夠根據(jù)礦熱爐內(nèi)運行的實際