基于奧氏體晶粒超細(xì)化的熱成形鋼組織及相關(guān)性能研究.pdf

1、隨著新一代鋼鐵材料的發(fā)展，人們對鋼鐵結(jié)構(gòu)材料提出了更高的性能要求。其中，熱成形鋼以其強(qiáng)度高、減重效果明顯的特點(diǎn)，成為汽車行業(yè)輕量化的關(guān)注重點(diǎn)，但強(qiáng)度的提升勢必會(huì)帶來韌塑性的下降，減小了結(jié)構(gòu)件的使用壽命。因此，可以同時(shí)提高鋼鐵材料強(qiáng)度和韌性的細(xì)晶強(qiáng)化受到越來越多的關(guān)注。本文采用快速感應(yīng)加熱和冷軋的方式，研究了兩種成分的Mn-B鋼的奧氏體相變規(guī)律，探究了不同加熱工藝及初始組織對奧氏體晶粒超細(xì)化的影響，并對晶粒超細(xì)化后的組織與性能進(jìn)行了研究。

2、
　　首先利用Gleeble-3800熱模擬實(shí)驗(yàn)和快速感應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)對22MnB5鋼進(jìn)行了快速加熱淬火處理。對不同加熱工藝下的奧氏體晶粒進(jìn)行分析，22MnB5鋼在加熱至850℃～900℃時(shí)，可以獲得較為均勻細(xì)小且等軸的奧氏體晶粒。研究還表明，在快速感應(yīng)加熱過程中，加熱速度的變化對最終晶粒尺寸的影響效果不明顯。
　　利用熱處理及冷軋制備出鐵素體、冷軋鐵素體、鐵素體+珠光體、冷軋鐵素體+珠光體四種不同形態(tài)的初始組織，研究了初始組織

3、在快速感應(yīng)加熱過程中的奧氏體相變規(guī)律，得到了較為細(xì)小的奧氏體晶粒，對淬火組織和晶粒尺寸進(jìn)行了分析，認(rèn)為鐵素體+珠光體組織相比較而言，更有利于奧氏體晶粒細(xì)化。
　　晶粒細(xì)化后，強(qiáng)度和韌性都有一定程度的改善，抗拉強(qiáng)度分別提高到970MPa、1100MPa、930MPa和1090MPa，沖擊功最大達(dá)到了18J。研究表明，奧氏體晶粒的細(xì)化，減小了轉(zhuǎn)變后馬氏體板條束寬度，增大了裂紋擴(kuò)展的阻礙作用，提高了裂紋擴(kuò)展阻力，從而提高了強(qiáng)度和韌性，相