氧化鎂膨脹劑對(duì)水泥漿體和膠砂性能影響的研究.pdf

1、雖然氧化鎂膨脹劑（MEA）已成功應(yīng)用于大體積混凝土中，但是在MEA的實(shí)際生產(chǎn)中，由于煅燒溫度控制條件差，難以獲得質(zhì)量良好的MEA。另外，MEA的粒度影響其水化膨脹性能，但沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范其粒度大小，這些因素限制了MEA的安全使用和推廣。為此，本文針對(duì)大體積混凝土的使用特點(diǎn)，系統(tǒng)地研究了在20oC和40oC養(yǎng)護(hù)下，不同煅燒溫度、粒度的MEA對(duì)粉煤灰-水泥漿體的膨脹性能、抗壓強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響，為 MEA的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用提供幫助，并嘗

2、試?yán)幂p燒氧化鎂（MgO）補(bǔ)償蒸養(yǎng)水泥漿體的自收縮。
　　實(shí)驗(yàn)中，利用XRD、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(FESEM)和等溫量熱法，研究了850-1150oC制得的MEA晶粒尺寸、晶格畸變、微觀形貌和水化活性。利用比長(zhǎng)儀研究在20oC和40oC養(yǎng)護(hù)下，950oC和1150oC制得的不同粒度MEA對(duì)水泥和粉煤灰水泥漿體膨脹性能的影響，同時(shí)利用壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)、壓汞儀和FESEM，研究在40oC養(yǎng)護(hù)下，MEA對(duì)漿體抗壓強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響。利用

3、TG-DSC表征漿體中MgO的水化程度，研究粉煤灰的摻入對(duì)漿體中MgO水化的影響，揭示其抑制MgO水化膨脹的本質(zhì)，并對(duì)MgO水化產(chǎn)物形貌的觀察研究，探明MgO的水化膨脹機(jī)理。基于以上研究，嘗試?yán)幂p燒MEA補(bǔ)償蒸養(yǎng)水泥漿體的自收縮。根據(jù)MEA對(duì)水泥膠砂流動(dòng)度和抗壓強(qiáng)度的影響確定其最佳摻量。研究漿體中MgO的水化進(jìn)程及其水化對(duì)蒸養(yǎng)水泥漿體自收縮、孔結(jié)構(gòu)和微觀形貌的影響，確定輕燒MEA是否適用于蒸養(yǎng)體系中。
　　結(jié)果表明：950oC下

4、制得的MEA粒度對(duì)漿體膨脹性能、抗壓強(qiáng)度和微觀結(jié)構(gòu)的影響很小，而1150oC下制得的MEA粒度對(duì)其影響顯著。摻入30％粉煤灰明顯抑制漿體中MEA的水化，導(dǎo)致漿體膨脹率減小。但是，當(dāng)4%M115對(duì)漿體抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生破壞時(shí)，與水泥漿體相比，摻有粉煤灰的水泥漿體受到的損害更明顯。由于粉煤灰水泥漿體結(jié)構(gòu)致密，留給MEA水化生成Mg(OH)2的空間較??；其次，粉煤灰抑制MEA水化，使得更多的MEA在后期水化。因此，選擇應(yīng)用于蒸養(yǎng)水泥漿體中MEA的煅