YL公司鋁電解陰極磷生鐵澆鑄工藝項目的開發(fā)與管理.pdf

1、近年來，國內(nèi)鋁電解槽向大型化發(fā)展的趨勢越來越顯著，鋁電解槽容量已經(jīng)從上世紀60年代的60kA發(fā)展到現(xiàn)在的500kA，甚至600kA，電流效率高達95％，電解槽的自動化水平、日常維護控制技術也得到提高。但噸鋁電耗降幅不大，目前國內(nèi)鋁電解的直流電耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al，能量效率不足50％。為此，國家2009年年初制定了《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》，一方面恢復并促進有色金屬產(chǎn)業(yè)的振興;另一方面，鼓勵對重大節(jié)能技術的

2、研發(fā)。特別在鋁電解方面提出將原鋁直流電單耗目標值降到12000kWh以下，并明確指出，未來三年，全國鋁電解工業(yè)原鋁平均直流電單耗力爭降至12500kWh/t-Al，并以此作為即將出臺的鋁行業(yè)準入條件之一。這些將進一步提升國內(nèi)電解鋁企業(yè)在新工藝、新技術方面的研發(fā)和試驗力度，同時陰極硼化鈦涂層技術、陰陽極對齊技術、控制水平電流技術和新型陰極結構電解槽技術將大量采用。
　　大量研究表明，通過改變電解槽結構、陰極、陽極組裝方式和完善電解控

3、制工藝，是實現(xiàn)大幅度降低鋁電解電能消耗的主要途徑。為此本文重點研究陰極炭塊組裝方式，主要從鋁電解磷生鐵澆鑄工藝的炭塊結構開發(fā);加熱工藝及加熱設備開發(fā);澆鑄速度及澆鑄設備開發(fā);冷卻工藝及冷卻裝置開發(fā);以及從項目管理的角度出發(fā)，對相應的實現(xiàn)與保障措施進行研究。本研究力求實現(xiàn):(1)開發(fā)大型預焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄技術。(2)實現(xiàn)大型預焙鋁電解槽用石墨質(zhì)陰極炭塊磷生鐵澆鑄產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而且力爭達到磷生鐵澆鑄陰極產(chǎn)品質(zhì)量要求:陰極炭