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文檔簡介
1、物料分級(jí)是粉體工程的一個(gè)重要過程,渦流空氣分級(jí)機(jī)作為主要的粉體分級(jí)設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。隨著粉體技術(shù)的發(fā)展,對(duì)分級(jí)機(jī)分級(jí)效率和精度提出了更高的要求,因此,必須采取措施以改善分級(jí)效果。分級(jí)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和操作條件是影響分級(jí)性能的兩大重要因素,本文主要從這兩方面出發(fā),優(yōu)化渦流空氣分級(jí)機(jī)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù),提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)性能。
進(jìn)口風(fēng)速和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速作為渦流空氣分級(jí)機(jī)主要的操作參數(shù),兩者如何配合直接影響著分級(jí)機(jī)內(nèi)部的流場(chǎng)特性。為尋求渦流空氣
2、分級(jí)機(jī)進(jìn)口風(fēng)速和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速的最佳匹配,利用Fluent對(duì)渦流空氣分級(jí)機(jī)內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬,分析結(jié)果表明:當(dāng)進(jìn)口風(fēng)速與轉(zhuǎn)籠外緣的切向線速度相等或相近時(shí)流場(chǎng)最穩(wěn)定,兩者相差過大會(huì)使氣流產(chǎn)生湍動(dòng),降低流場(chǎng)的穩(wěn)定性。在流場(chǎng)較穩(wěn)定的前提下,較高進(jìn)口風(fēng)速和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速時(shí),環(huán)形區(qū)湍流耗散率更大,更有利于物料的分散及分級(jí)。碳酸鈣物料實(shí)驗(yàn)表明,轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速分別為800r·min-1和1200 r·min-1,進(jìn)口風(fēng)速分別為9 m·s-1和12 m·s-1時(shí),分級(jí)
3、精度和牛頓分級(jí)效率都較高。其中進(jìn)口風(fēng)速為12 m·s-1,轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速為1200 r·min-1的情況下,分級(jí)精度和牛頓分級(jí)效率最優(yōu)。該結(jié)論為利用渦流空氣分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)合理調(diào)節(jié)進(jìn)口風(fēng)速和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速提供理論依據(jù)。
導(dǎo)風(fēng)葉片和蝸殼作為渦流空氣分級(jí)機(jī)最主要的兩個(gè)靜部件,其結(jié)構(gòu)直接影響著進(jìn)入分級(jí)機(jī)內(nèi)部氣流的流場(chǎng)分布。本文利用Fluent軟件研究了渦流空氣分級(jí)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)葉片軸向安裝角度以及蝸殼蝸舌的位置對(duì)其內(nèi)部流場(chǎng)的影響。模擬結(jié)果表明,導(dǎo)風(fēng)葉片
4、軸向傾斜可以減小環(huán)形區(qū)氣流的軸向速度,尤其是當(dāng)傾角為2.5°時(shí),軸向速度接近于0,同時(shí)切向速度增大,不僅有利于維持流場(chǎng)穩(wěn)定,而且增強(qiáng)了分級(jí)力場(chǎng),有利于物料分散與快速分級(jí)。離散相模擬結(jié)果表明,與原型相比新結(jié)構(gòu)下顆粒在分級(jí)區(qū)的停留時(shí)間縮短,有利于減小顆粒的碰撞幾率,減少能量損失。碳酸鈣物料實(shí)驗(yàn)表明,導(dǎo)風(fēng)葉片軸向傾斜2.5°時(shí),實(shí)驗(yàn)條件下,分級(jí)粒徑減小了0.97~8.42μm,分級(jí)精度增加了6%~9%,分級(jí)效果得到改善。
比較蝸舌位
5、置不同的五種蝸殼結(jié)構(gòu)下的流場(chǎng)模擬結(jié)果可知,當(dāng)蝸舌開口角度為0°~10°時(shí),由于邊界層的影響,使得不同位置導(dǎo)風(fēng)葉片入口處、環(huán)形區(qū)內(nèi)以及轉(zhuǎn)籠入口處氣流速度分布不均勻;當(dāng)蝸舌開口角度為40°時(shí),則由于進(jìn)口氣流對(duì)導(dǎo)風(fēng)葉片的沖擊作用,使得流場(chǎng)分布不均勻;既能避免邊界層的影響,又能減小進(jìn)口氣流沖擊作用的蝸舌開口最佳角度為20°~30°。離散相模擬結(jié)果表明,蝸舌開口角度為20°30°時(shí),同一粒徑的粒子從環(huán)形區(qū)同一圓周不同位置處釋放時(shí)具有相同的運(yùn)動(dòng)軌跡
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