原位自生納米Al3Ti顆粒對(duì)攪拌摩擦焊焊核區(qū)域的影響.pdf

1、本文利用攪拌摩擦焊能產(chǎn)生瞬時(shí)高溫和強(qiáng)烈材料變形的特性，通過(guò)開槽的方式引入鈦粉或鋁鈦混粉，使得鋁與鈦在焊接過(guò)程中原位發(fā)生劇烈反應(yīng)生成金屬間化合物 Al3Ti顆粒。經(jīng)過(guò)仔細(xì)討論并分析，探討焊核內(nèi)部的第二相分布區(qū)域以及形態(tài)，以及焊前和焊后熱處理過(guò)程中晶粒結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性之間的關(guān)系。
　　結(jié)果表明，在6061鋁合金中，添加鈦粉以及混粉的樣品，隨著道次數(shù)的增加，鈦粉的分布會(huì)越彌散，顆粒度越小，鋁基體和添加的粉末之間的反應(yīng)越充分。雖然在焊核不同區(qū)

2、域反應(yīng)程度以及方式不一，但總體上，焊核區(qū)域產(chǎn)生了大量的原位自生 Al3Ti顆粒。通過(guò)對(duì)添粉焊后材料進(jìn)行力學(xué)性能分析，可以發(fā)現(xiàn)添粉組的力學(xué)性能有一定程度的提升。
　　在鋁基體的多道次焊接中，經(jīng)過(guò)焊后熱處理后，可以觀測(cè)到大量發(fā)生了異常晶粒長(zhǎng)大的晶粒。與此同時(shí)添加鈦粉的焊后熱處理樣品，異常晶粒區(qū)域面積大幅減小。這說(shuō)明通過(guò)引入第二相顆粒的方式，可以有效抑制焊后熱處理所產(chǎn)生的異常晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象；并且隨著道次數(shù)的增加，殘留鈦顆粒的分布彌散程度提