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文檔簡介
1、人造板的重要組成部分之一的中密度纖維板(MDF)來說,傳統(tǒng)的間歇式熱壓機,無論是單層或多層的都愈來愈不能滿足其生產發(fā)展的要求,流水線生產中斷,原材料消耗率高,產品質量不高,降等損失大,能耗較大等等。近年來,依據理算數學和形式邏輯理論的形式化方法發(fā)展迅速,針對中密度纖維板板坯在熱壓過程中表現出來的粘彈性所導致的成品板鼓泡分層現象,提供了一種可能的解決方法。主要完成以下工作:
通過研究MDF連續(xù)平壓生產工藝及其過程,對主要的工藝參
2、數,包括熱壓板間距,熱壓壓力,熱壓溫度,壓機閉合速度等進行分析,并考慮到影響熱壓工藝優(yōu)劣的其他次要卻不能忽略的因素,得到最佳的生產工藝方案。對本文的研究重點質量控制中影響因素最大的木基材料粘彈性進行了重點闡述和分析,尤其是對板坯質量的影響和其產生的原因,為抑制木基材料粘彈性所產生的不利影響提供了理論依據。
將軟件工程方法引入實際工業(yè)生產環(huán)節(jié)。伴隨著越來越復雜的生產工藝,系統(tǒng)實施起來非常困難,在中密度纖維板質量控制系統(tǒng)中軟件的作
3、用越來越明顯,越來越重要。隨著系統(tǒng)規(guī)模的增大,傳統(tǒng)的生產工藝系統(tǒng)規(guī)模已經無法滿足需要,所以迫切需要引入軟件工程方法來解決現在所面臨的問題。本文則基于軟件工程中的形式化方法對MDF連續(xù)平壓質量控制系統(tǒng)進行建模,包括對粘彈體木構模型的建模,引入粘彈性參數蠕變柔量后的終端摔制器的建模,以及對應的位移控制和壓力控制建模。
由于引入粘彈性參數引起的系統(tǒng)控制器的魯棒性和穩(wěn)定性較差,需要對系統(tǒng)進行優(yōu)化,本文利用粒子群智能算法,對控制器終端參
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