行波管結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工誤差分析.pdf

1、在機(jī)械設(shè)計的過程中，需要反復(fù)修改零部件的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計人員要針對每一次關(guān)鍵尺寸參數(shù)的改動重新建模和進(jìn)行工程制圖，這顯著地增加了設(shè)計工作的冗余,效率低下。為了實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)品的快速化設(shè)計，需要建立先進(jìn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計平臺，對現(xiàn)有的設(shè)計軟件進(jìn)行二次開發(fā)。
　　本論文以行波管為研究對象，綜合運(yùn)用UG軟件二次開發(fā)工具集，對行波管的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件的三維參數(shù)化建模、虛擬裝配設(shè)計、工程出圖等內(nèi)容進(jìn)行了初步研究。分析了行波管主要零部件的結(jié)構(gòu)

2、特點(diǎn)，將特征建模技術(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計技術(shù)相結(jié)合創(chuàng)建零部件模型，并將一系列相似模型存儲到二次開發(fā)程序中。設(shè)計人員按照自己的設(shè)計意圖，通過編寫應(yīng)用程序更改關(guān)鍵結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)生成實(shí)體模型。
　　本論文創(chuàng)建了人機(jī)交互界面進(jìn)行模型參數(shù)編輯，建立了行波管中各個零部件的實(shí)體模型。通過自頂向下和自底向上的混合裝配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了行波管各個部件和整管的虛擬裝配。通過裝配過程中的干涉檢驗(yàn)技術(shù)和運(yùn)動仿真分析，改進(jìn)行波管的裝配工藝，生動展現(xiàn)了行波管的裝配流程，

3、提高了行波管裝配的效率和可行性。
　　運(yùn)用VS2013和UG二次開發(fā)工具集，實(shí)現(xiàn)了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)。利用UG/Open MenuScript腳本語言設(shè)計了行波管結(jié)構(gòu)參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)的菜單界面，利用UG/Open UIStyler設(shè)計了系統(tǒng)的對話框，在VS2013軟件開發(fā)環(huán)境中，編程生成動態(tài)鏈接庫文件（. DLL文件），實(shí)現(xiàn)了模型參數(shù)的傳遞。
　　初步完成了行波管的二維工程制圖自動生成和標(biāo)注功能。運(yùn)用MTSS軟件針對