利用PMMA共擠包覆及顏料添加提高木塑復(fù)合材料的耐老化性能.pdf

1、木塑復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，但在室外條件下容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，表觀出現(xiàn)孔隙和裂紋，顏色發(fā)黃或褪色，力學(xué)性能下降。為使木塑復(fù)合材料能在門窗等更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)得到應(yīng)用，本研究通過共擠成型工藝和添加納米氧化物的方式，探索了提高木粉(WF)/高密度聚乙烯(HDPE)復(fù)合材料的抗老化性能的方法，取得以下研究結(jié)果:
　　1、將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)與HDPE共混作為殼層（PMMA添加量為30％，50％和70％），WF/HDPE復(fù)合材為芯層，制備共

2、擠成型木塑復(fù)合材料。研究結(jié)果表明，PMMA的使用減小了共擠復(fù)合材吸水厚度膨脹率和質(zhì)量變化率;當(dāng)殼層的PMMA含量為70％時，復(fù)合材老化前后的彎曲強(qiáng)度都較高;而含有30％ PMMA時表層色差最小。
　　2、通過添加不同含量(1％，2％，3％，4％)的氧化鈦、氧化硅、氧化鐵制備木塑復(fù)合材料，進(jìn)行紫外老化加速試驗。研究結(jié)果表明，含有1％和2％的氧化鈦、氧化鐵的復(fù)合材老化前后的機(jī)械性能都較優(yōu)，顏色變化都較小。
　　3、將氧化鈦和氧化

3、鐵分別與HDPE制備成色母粒，然后與木粉共混，通過擠出成型制備木塑復(fù)合材料。老化前后1％和2％氧化鈦色母粒木塑復(fù)合材的彎曲強(qiáng)度接近，含1％納米氧化鐵色母粒的木塑復(fù)合材其彎曲強(qiáng)度大于含2％納米氧化鐵色母粒的。同種氧化物，含量2％的色差大于含量為1％的色差。
　　4、采用色母粒法和普通混料法添加兩種納米氧化物，制備出的木塑復(fù)合材料經(jīng)歷紫外加速老化后，添加納米氧化鈦色母粒制備的木塑復(fù)合材顏色變化小于普通工藝制備的復(fù)合材，而添加納米氧化鐵