棉毛混紡紡織品活性染料染色的同色性研究.pdf

1、棉毛混紡紡織品兼有棉織物的穿著舒適、吸濕透氣、抗靜電性能好以及毛織物豐厚的手感等優(yōu)點，且兩者混紡可有效改善織物的耐磨性、易起皺性及熱傳導性，具有很好的市場前景。但混紡織物因兩種纖維結構不同而染色性能不同，采用活性染料同浴染色時，存在羊毛得色較棉深而混紡織物染色同色性差的問題。
　　本課題作為與企業(yè)合作項目，旨在通過新型染色助劑的篩選以及染色工藝優(yōu)化等方面的研究，解決棉/毛混紡織物活性染料同浴染色同色性差的問題，為棉/毛混紡織物染色

2、助劑的替換和同浴染色工藝的開發(fā)提供理論和技術方面的支持;并用于車間生產，獲得較為滿意的同色性效果，提升企業(yè)生產效益。同時探索了混紡織物染色固色同步工藝及其循環(huán)染色的可能性。
　　首先，本文通過染色棉、羊毛兩組分上染百分率及表觀顏色深度（K/S值）的測定，分析了車間生產現(xiàn)用的4系列（LY、EVE、Ciba、SS系列）三原色染料分別在淺中深色（以染料用量1％、2％、4％o.w.f.為例）時棉、毛的染色性能，并探討了混紡織物同浴染色同色

3、性差的原因。結果表明:所有染料在不同染料用量時羊毛得色均比棉深，兩者K/S差值△K/S較大;相對而言，SS系列三原色在各染色濃度時△K/S值較小，其次為LY系列;而EVE系列和Ciba系列中的藍色染料染淺色時△K/S值較大，但染深色時較好。通過分別測試棉、毛纖維染料上染曲線發(fā)現(xiàn)棉、毛兩組分同色性差的原因一方面是羊毛在染色階段染料上染速率高于棉纖維，使得兩者同浴染色時發(fā)生競染;另外棉纖維比表面積較羊毛纖維大也會導致棉表觀顏色深度較淺。

4、r>　　依據上述分析，通過染色階段加入羊毛染色阻染劑降低羊毛纖維染色速率可解決混紡織物染色同色性差的問題，因此本文將漢達染整公司提供的HD-Y系列阻染劑用于羊毛纖維染色，通過表觀顏色深度（K/S值）的測定計算出阻染率RE發(fā)現(xiàn)HD-Y001和HD-Y003阻染效果較好，HD-Y002較差;同時考慮HD-Y001對不同染料的最佳用量差異較大，因而確定HD-Y003為棉毛混紡織物同浴染色的阻染劑。
　　然后，本文對HD-Y003用于混紡

5、織物活性染料染色工藝進行了探討。通過單因素實驗，以染色織物表觀顏色深度（K/S值）及同色平衡值Q值為指標，確定最佳實驗室染色工藝為:助劑HD-Y003淺中深色適用用量分別為0.9％，0.7％，0.6％(o.w.f.);初染堿用量為0.25g/L;電解質淺中深色分別為30、35-40、50g/L，固色堿淺中深色適用用量分別為10、12、14g/L，40℃下染色30min后升溫至60℃固色40min。此工藝下三原色染色同色平衡值Q均控制在1

6、±0.1范圍之內，且染色織物皂洗牢度優(yōu)異;以此為基礎進行了拼色實驗，得到較好的拼色效果。
　　將上述小試處方用于并工業(yè)化生產，并根據工廠的實際情況對工藝處方做出調整，其中HD-Y003用量適量增加0.1-0.2％o.w.f.。結果表明，HD-Y003對活性染料上染羊毛阻染效果好，布面同色效果在正常接受范圍之內，滿足正常訂單生產需要;該工藝下棉毛混紡織物獲得毛利潤是純棉織物的三倍。
　　最后，在上述工藝的基礎上，探索了阻染劑用

7、于混紡織物活性染料染色固色同浴同步工藝:HD-Y003用量為1.0-1.2％o.w.f.，固色堿淺中深色分別適用用量為6、6、8g/L;同步工藝比分布工藝的固色堿用量要少40-50％，同步工藝可以有效降低固色堿劑用量從而減少對羊毛的損傷同時降低廢水處理難度。同時探討了染液的回收及循環(huán)染色的可能性，通過正交試驗確定循環(huán)染色工藝:HD-Y003用量為1.2％o.w.f.，固色堿2g/L，元明粉20g/L。并將該工藝與分步工藝、同步工藝進行了