高固含量復合含能材料制備工藝基礎技術(shù)研究.pdf

1、為研究高固含量復合含能材料的制備工藝技術(shù)，選擇顆粒平均面積分數(shù)法、偏態(tài)樣方法、顆粒分散度D法和材料分形法，進行了固體填料分散性定量評價的可行性試驗研究，確定了一種適用于高固含量復合含能材料體系固體填料分散性定量評價方法，并結(jié)合高固含量熱塑性彈性體復合含能材料開展了應用研究。采用半溶劑法工藝探索研究了高固含量復合含能材料的制備工藝條件，并進行了力學性能和燃燒性能試驗研究。主要研究結(jié)果如下:
　　四種評價方法相關影響因素及可行性研究表

2、明:分散度D法定量評價固體填料分散均勻性的適用性最好，顆粒平均面積分數(shù)法可對同類樣品內(nèi)固體填料的團聚程度進行相對比較，偏態(tài)樣方法評價結(jié)果不準確，材料分形法評價結(jié)果的區(qū)分度較低。采用顆粒分散度D法對高固含量復合含能材料內(nèi)固體填料分散性評價結(jié)果表明:適當延長捏合工序的分散時間有利于改善固體填料的分散性，分散時間應不少于3小時。
　　采用半溶劑法制備工藝，高固含量復合含能材料的成型工藝條件為:捏合溶劑比為0.2、捏合工序固體填料分散時間

3、為3小時、壓伸成型溫度為50℃。
　　粘合劑性質(zhì)和固體填料含量對高固含量復合含能材料的力學性能影響較大，采用部分BGAP取代TPU作為混合粘合劑，可顯著提高試驗樣品的力學性能;增加固體填料含量，力學性能將明顯下降。試驗樣品的抗沖強度與固體填料分散性評價結(jié)果具有很好的一致性，提高固體填料的分散均勻性，有利于改善力學性能。
　　高固含量復合含能材料的燃速壓力指數(shù)較大，燃速隨著高能固體組份含量和BGAP含量增加而增大。試驗樣品的低