電磁磨料漿體射流增壓裝置的研究.pdf

1、低壓連續(xù)供料且能保持射流中磨粒混合均勻已經(jīng)成為磨料射流技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)有的磨料射流系統(tǒng)存在高壓密封件易損壞、無法連續(xù)工作和需停泵裝砂等缺點(diǎn)，無法保證射流的穩(wěn)定性和連續(xù)性。磁流體推進(jìn)技術(shù)具有內(nèi)部無相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件，且無活動(dòng)部件常出現(xiàn)的密封和磨損等優(yōu)點(diǎn)，因此，課題組根據(jù)現(xiàn)有磨料射流技術(shù)存在的缺陷并結(jié)合磁流體推進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提出在不使用高壓泵（或增壓器）的前提下，采用正交電磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電介質(zhì)并形成射流新方法。目前，相關(guān)參數(shù)對(duì)電磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電介質(zhì)并形

2、成射流效果的影響尚未開展，需進(jìn)一步研究與探索，由此引出本課題。論文對(duì)電磁磨料漿體射流增壓裝置設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，主要做了以下工作:
　　通過理論分析和研究水射流打擊力理論并結(jié)合流體運(yùn)動(dòng)研究水射流的特性，從宏觀和微觀兩個(gè)層面詳細(xì)分析電磁磨料漿體射流技術(shù)的基本原理，確定采用正交電磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)流介質(zhì)形成射流的可行性，分析并推導(dǎo)出導(dǎo)電介質(zhì)的速度與流體溶液的密度、電導(dǎo)率、電極板兩端的電壓等因素之間關(guān)系，對(duì)進(jìn)一步開展實(shí)驗(yàn)和量化實(shí)驗(yàn)效果提供依據(jù)。

3、r>　　論文設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括整體裝置關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)和測(cè)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，整體裝置關(guān)鍵部件主要包括臨時(shí)存儲(chǔ)箱、供磁體、流道、輔助架及電極板等部件設(shè)計(jì)，重點(diǎn)對(duì)臨時(shí)存儲(chǔ)箱等部件設(shè)計(jì)，并確定供磁體和電極板的選型。測(cè)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括電參數(shù)測(cè)量裝置和調(diào)控裝置兩部分內(nèi)容。
　　論文對(duì)電磁磨料漿體射流增壓裝置進(jìn)行不同實(shí)驗(yàn)參數(shù)研究，通過實(shí)驗(yàn)得出:飽和的NaC1溶液（濃度為26％）作為導(dǎo)電介質(zhì)，導(dǎo)電介質(zhì)在磁通密度為0.7T，電源電壓為72V，極板