環(huán)境腐蝕對碳鋼涂裝性能影響及腐蝕檢測方法研究.pdf

1、碳鋼作為當(dāng)今應(yīng)用比較廣泛的金屬材料,其防腐蝕工作一直是人們研究的重點。一般在對碳鋼進行噴涂防腐涂層前需進行表面處理,避免碳鋼腐蝕對涂層性能產(chǎn)生影響。
　　對不同腐蝕等級的試片表面進行噴涂后進行附著力、抗沖擊性能和光澤度等漆膜性能測試,實驗結(jié)果表明:腐蝕等級為5~9級的腐蝕試片漆膜附著力較佳;腐蝕等級為9級腐蝕試片的漆膜耐沖擊能力最好;而碳鋼基體的腐蝕程度對漆膜光澤度無太大影響。同時選取腐蝕等級均為5級但涂層厚度不同的試片進行漆膜附

2、著力、耐沖擊性能測試,研究涂層厚度對涂裝性能的影響,結(jié)果表明:隨著涂層厚度的增加,漆膜附著力和耐沖擊性能不斷下降,使基體與涂層間的結(jié)合力下降,導(dǎo)致涂層容易開裂。
　　分別用NaCl鹽霧腐蝕和SO2腐蝕不同時間得到5級和1級腐蝕試片,通過交流阻抗測試和塔菲爾曲線測試得出:隨著腐蝕時間增長,鹽霧腐蝕實驗試片的電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct隨著腐蝕時間延長逐漸減小,自腐蝕電流Icorr隨著腐蝕時間延長逐漸增大,表明腐蝕速率逐漸增大;而SO2腐蝕實驗

3、試片的Rct隨著腐蝕時間延長先減小后增大再減小,Icorr隨著腐蝕時間延長先增大后減小再增大,表明腐蝕速率隨著腐蝕時間延長先增大后減小再增大。
　　采用C＃語言編寫腐蝕圖像處理及腐蝕等級評定程序。用局部增強和Gamma校正聯(lián)用法及直方圖均衡方法對腐蝕圖像進行對比度增強,結(jié)果表明:全局直方圖均衡無法消除照度不均勻產(chǎn)生的陰影,導(dǎo)致腐蝕面積計算結(jié)果與實際偏差很大;而局部增強和Gamma校正聯(lián)用能很好的消除照度不均勻產(chǎn)生的不良影響;腐蝕圖