雙金屬復(fù)合管斜軋擴(kuò)徑過程有限元模擬.pdf

1、冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管是通過內(nèi)外層金屬的原子或分子在界面處相互發(fā)生擴(kuò)散而形成的冶金結(jié)合無縫管，界面實(shí)現(xiàn)了完全的冶金結(jié)合。由于其自身材料的耐腐耐磨及耐熱等特性，冶金復(fù)合雙金屬復(fù)合無縫管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于陸地石油天然氣輸送及開采、海洋油氣輸送管道及耐磨輸送管等特殊領(lǐng)域。目前，冶金復(fù)合雙金屬無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)的研究，主要集中在離心鑄造法、爆炸焊接法及中頻感應(yīng)加熱釬焊法。
　　采用斜軋擴(kuò)徑工藝能夠?qū)⒖招碾p金屬管坯一次擴(kuò)徑成形為合格的熱軋雙金屬成

2、品管，具有流程短、金屬消耗少、變形量大等優(yōu)點(diǎn)，并且可以應(yīng)用于多種材質(zhì)。本文通過有限元方法模擬空心雙金屬管坯的斜軋擴(kuò)徑過程，研究不同的送進(jìn)角和輾軋角對于空心雙金屬管坯徑向材料變形均勻性的影響，研究雙金屬復(fù)合管坯在斜軋擴(kuò)徑變形各階段的軋制力、等效塑性應(yīng)變、溫度場及層間應(yīng)力分布。結(jié)果表明在穩(wěn)定擴(kuò)徑階段的擴(kuò)徑區(qū)軋制力最大值出現(xiàn)，該階段是空心雙金屬復(fù)合管坯內(nèi)外層材料最易發(fā)生缺陷的區(qū)域;工件內(nèi)部的高溫有利于內(nèi)外層材料在界面處的協(xié)調(diào)變形;空心雙金屬管