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1、陶瓷刀具具有良好的硬度、耐磨性和抗高溫氧化性,適用于金屬材料的高速切削和干切削。但是,固有的脆性嚴(yán)重限制了其使用范圍。增韌補(bǔ)強(qiáng)是陶瓷刀具材料開(kāi)發(fā)中需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
本研究以微米碳化鈦和碳納米管為增強(qiáng)相,采用熱壓燒結(jié)法制備了氮化硅基陶瓷刀具材料,對(duì)碳納米管的含量對(duì)氮化硅基陶瓷刀具材料力學(xué)性能和微觀組織結(jié)構(gòu)的影響及氮化硅基陶瓷刀具的切削性能進(jìn)行了研究。
研究了碳納米管的純化和分散工藝。碳納米管純化的最優(yōu)工藝:將碳納米
2、管浸泡在濃硝酸的稀釋液中,進(jìn)行30min的超聲振蕩,靜置24h;進(jìn)行3h的超聲振蕩;靜置24h;再進(jìn)行3h的超聲振蕩,靜置2h。采用真空抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾,使用蒸餾水不斷清洗直至PH值為7。最后,置于真空干燥箱中進(jìn)行烘干。碳納米管分散的最優(yōu)工藝為分散劑的添加量和碳納米管的質(zhì)量比為1:1,超聲振蕩30min。
研究了碳納米管的含量對(duì)氮化硅基陶瓷刀具材料力學(xué)性能和微觀組織結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)碳納米管的含量為1wt%時(shí),氮化硅基陶瓷刀具材料的
3、綜合力學(xué)性能最佳,其硬度、抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性分別為14.5GPa、850MPa和8.8MPa·m1/2,與未添加碳納米管的陶瓷刀具材料相比,研制的新型氮化硅基陶瓷刀具材料的硬度、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性分別提高了9.8%、18%、10%。
采用新開(kāi)發(fā)的氮化硅基陶瓷刀具對(duì)灰口鑄鐵進(jìn)行了連續(xù)切削實(shí)驗(yàn),在較高的切削速度、較低的進(jìn)給速度和較小的切削深度條件下,其切削性能較好,磨損機(jī)理主要為粘結(jié)磨損和磨粒磨損。磨損后的后刀面比較平滑,被加工材
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