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文檔簡介
1、天線設(shè)備的互聯(lián)工藝與成型過程息息相關(guān),嚴(yán)重影響著部件的連接強(qiáng)度和翹曲變形,進(jìn)而影響到天線設(shè)備的功能完整性以及使用的可靠性。本文從天線設(shè)備互聯(lián)成型過程的工藝參數(shù)出發(fā),對成型過程的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,指導(dǎo)天線設(shè)備的互聯(lián)成型過程。
本文工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容:
1、天線設(shè)備成型過程模型的建立。具體模型包括:熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型,利用層合板理論建立的熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型,以及射頻模塊與高低頻信號模塊的仿真模型。對仿真模型進(jìn)行簡化,
2、在保證仿真結(jié)果精度的前提下,減少仿真時間。
2、天線設(shè)備的射頻模塊與高低頻信號模塊互聯(lián)成型過程的溫度場、應(yīng)變場以及應(yīng)力場的仿真,主要進(jìn)行熱傳導(dǎo)情況下成型過程的仿真。分析了各焊接階段焊件的溫度分布情況,運(yùn)用生死單元法殺死了不參與焊接的部件,使得不參與焊接的部件不傳遞溫度,在后續(xù)的焊接階段激活前階段殺死的焊件,使得參與焊接的部件傳遞溫度;分析了焊料在四個焊接階段受到的最大等效熱應(yīng)力情況,得出不同焊接階段焊接工藝參數(shù)對焊料的最大熱應(yīng)
3、力影響規(guī)律,得到焊料最大等效應(yīng)力所處的焊接階段;分析了各焊件在經(jīng)過焊接工藝后的變形情況,通過各焊件變形值的大小比較,最后選用圍欄與PCB板的變形值作為定量指標(biāo)。
3、基于正交試驗(yàn)的最優(yōu)工藝參數(shù)的判斷。在工藝參數(shù)取值范圍內(nèi)對互聯(lián)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)正交表格,并且將所建立的正交表用于互聯(lián)焊接工藝的仿真。對正交試驗(yàn)仿真結(jié)果進(jìn)行處理,通過極值判斷,得出與焊料最大等效熱應(yīng)力和焊件最大變形相關(guān)的主要互聯(lián)工藝參數(shù)。
4、函數(shù)關(guān)系模型的建立
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