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文檔簡介
1、目前工業(yè)生產(chǎn)癸二酸的方法是將氫氧化鈉與蓖麻油水解后的油酸按照一定的比例投入到裂解釜中,在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下產(chǎn)生化學反應(yīng),從而生產(chǎn)得到癸二酸,其中對氫氧化鈉和油酸的比例、生產(chǎn)過程中裂解釜的上部反應(yīng)溫度和攪拌電機電流的控制是癸二酸生產(chǎn)的關(guān)鍵部分。
現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是采用西門子PCS7系統(tǒng)通過兩個按比例調(diào)節(jié)的PID程序來控制氫氧化鈉和油酸的投料量,此方法雖然實現(xiàn)了一部分的自動化功能,但是由于PID參數(shù)不好調(diào)節(jié),且當系統(tǒng)不
2、穩(wěn)定、有較大擾動時,系統(tǒng)就會產(chǎn)生超調(diào),從而失去原有的控制效果。
本文在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,將裂解釜上部反應(yīng)溫度(TT)和攪拌電機電流(IT)作為系統(tǒng)的輸入,將控制氫氧化鈉和油酸的調(diào)節(jié)閥作為輸出,提出采用模糊PID控制,進行控制系統(tǒng)改進。軟件方面依然是采用西門子PCS7冗余系統(tǒng),通過上位機WINCC畫面監(jiān)控生產(chǎn)過程。
本文所采用的模糊自整定PID控制,能夠有效控制具有大慣性、純滯后等非線性特性反應(yīng)釜,控制器具有很好的適應(yīng)
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