隔膜泵曲軸結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計與潤滑分析.pdf

1、隔膜泵由往復(fù)泵改進(jìn)設(shè)計而來，其液力端裝配的隔膜把所要輸送介質(zhì)和驅(qū)使隔膜彈性變形的部件分隔開，因其簡單的結(jié)構(gòu)，適用于長距離高揚程運送固液兩相介質(zhì)物質(zhì)以及高粘度的流體。我國投入研究隔膜泵時間較晚，關(guān)鍵技術(shù)還有諸多問題需要攻克，所以著力發(fā)展隔膜泵技術(shù)研究以提高其總體性能極為重要。本文把“隔膜泵曲軸結(jié)構(gòu)改進(jìn)與潤滑系統(tǒng)分析”作為主要研究內(nèi)容，以實現(xiàn)“分析曲軸軸承替換可行性、結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化設(shè)計、潤滑系統(tǒng)供油量影響因素，進(jìn)而達(dá)到縮減隔膜泵結(jié)構(gòu)尺寸、降低

2、成本”作為研究方向，對隔膜泵曲軸等部分研究分析。
　　本文介紹了隔膜泵的工作原理和特點，建立并分析了曲柄滑塊機構(gòu)模型，進(jìn)行了MATLAB仿真;使用Creo2.0軟件對隔膜泵動力端三維建模，并利用機構(gòu)動力學(xué)軟件ADAMS對其進(jìn)行虛擬樣機仿真分析，得到隔膜泵動力端的運動學(xué)和動力學(xué)參數(shù)曲線。通過對兩種仿真結(jié)果進(jìn)行對比，確定機構(gòu)中各部分的所受載荷情況，為曲軸結(jié)構(gòu)改進(jìn)、軸承替換提供載荷依據(jù)。
　　運用ANSYS Workbench軟件

3、對曲軸在不同結(jié)構(gòu)支撐工況下進(jìn)行有限元靜力學(xué)分析，確定曲軸通過增加支撐后強度和剛度均有提升，為軸承替換提供基礎(chǔ);對滑動軸承進(jìn)行設(shè)計以及軸瓦材料進(jìn)行選擇，并驗證所選軸瓦材料的機械性能，確定了軸承間隙等;構(gòu)建曲軸-滑動軸承的有限元分析模型，進(jìn)行有限元接觸分析，確定軸承替換的可行性，并對連桿進(jìn)行重新設(shè)計，對其做靜力學(xué)分析。最后對滑動軸承工況下曲軸—軸承處潤滑油路的設(shè)計，并運用ANSYS Workbench中Fluent模塊對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行流體動力