稀土鈰與回火溫度對(duì)新型616抗沖擊鋼板組織與性能的影響.pdf

1、本文以616抗沖擊鋼板為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和鋼板性能的要求設(shè)計(jì)鋼板化學(xué)成分，采用實(shí)驗(yàn)室10kg真空感應(yīng)爐冶煉不同含量Ce的鋼樣；通過(guò)光學(xué)顯微鏡、SEM、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、管式電阻爐等實(shí)驗(yàn)儀器和失重腐蝕試驗(yàn)獲得不同的組織、腐蝕和力學(xué)數(shù)據(jù)，分析稀土加入量和不同的回火溫度對(duì)新型616抗沖擊鋼組織和各方面性能的影響。為新一代民用防護(hù)鋼板的開(kāi)發(fā)和利用提供參考。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：將適量稀土鈰加入到鋼中，晶粒明顯變小，組織變得一致；當(dāng)C

2、e含量在0.096%時(shí)，新型616抗沖擊鋼板晶粒細(xì)化明顯，晶粒度由7.5級(jí)細(xì)化至8級(jí)。晶粒形狀由不規(guī)則的方形轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻?、大小一致的橢圓形；硫化物的形狀和分布發(fā)生改變，使硫化物夾雜由長(zhǎng)條狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，尺寸?0μm減小到3μm。
　　將Ce加入到鋼中能夠顯著改善鋼的硬度和強(qiáng)韌性。當(dāng)回火溫度（600℃）一定時(shí)，鋼中加入0.096%Ce后，鋼板的硬度達(dá)到20.3HRC，比未加入稀土鈰的鋼硬度提高了13.8%。鋼板的抗拉強(qiáng)度達(dá)到了779

3、Mpa，提高了14.4%。鋼板的沖擊韌性有了明顯的提高，從而顯著提高了鋼板的硬度和力學(xué)性能；鋼中加入0.096%Ce后，鋼板的拉伸和沖擊韌窩大小一致，分布均勻，韌窩相對(duì)較深且形貌較大；Ce含量在0.096%～0.302%時(shí)，鋼板晶粒細(xì)化趨于平緩，夾雜物數(shù)量開(kāi)始增多并且出現(xiàn)少量尺寸較大的夾雜物，鋼板的強(qiáng)度與韌性開(kāi)始下降。
　　將 Ce添加到鋼中后可以提高鋼板的抗腐蝕性。失重腐蝕試驗(yàn)中，鋼板腐蝕層由外層紅褐色的腐蝕產(chǎn)物和內(nèi)層灰黑色的腐

4、蝕產(chǎn)物組成。當(dāng)鋼中加入0.096%Ce后，鋼板內(nèi)層的腐蝕產(chǎn)物最為緊密，抗腐蝕性能優(yōu)良，加入適量稀土鈰可以有效阻止腐蝕進(jìn)一步向鋼板內(nèi)部發(fā)生，腐蝕產(chǎn)物都由外層比較疏松的紅褐色γ-FeOOH向內(nèi)層比較穩(wěn)定的灰黑色α-FeOOH、Fe2O3和Fe3O4轉(zhuǎn)化。
　　不同回火溫度對(duì)鋼板晶粒度、耐蝕性影響不大。不同的回火溫度主要影響鋼板的力學(xué)性能；150℃時(shí)，鋼板的晶粒度達(dá)到8級(jí)并且分布均勻，韌性較高，鋼板的抗拉強(qiáng)度最大，達(dá)到1020Mpa；當(dāng)