不銹鋼固體滲硼工藝及性能.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文采用固體滲硼技術(shù)對20Cr13、95Cr18以及316不銹鋼分別在880℃、910℃和940℃保溫5、7、9和11h滲硼。滲硼劑采用碳化硼型滲劑體系，改變滲硼劑中供硼劑與活化劑的比例、填充劑和催滲劑的成分以及比例觀察滲硼層金相組織，確定最優(yōu)滲劑配方;利用光學(xué)金相、SEM、EDS、XRD和顯微維氏硬度等方法，對滲硼層組織進行分析，確定不同基體組織及成分的不銹鋼對應(yīng)的滲硼層組織;對三種不銹鋼得到的滲硼層分別測量厚度，同時進行動力學(xué)分析，

2、畫出等厚度圖;采用高溫磨損試驗對滲硼層的性能進行測試，測試不銹鋼經(jīng)滲硼后的高溫耐磨性能。研究表明：滲劑中供硼劑與活化劑的比例為1∶1時，滲硼層厚度適宜，組織致密。在滲劑中添加稀土后，滲硼層厚度增加，孔洞減少;而在滲劑中添加NH4Cl后，滲層雖然增厚，但是孔洞增加。使用最優(yōu)滲劑配方對三種不銹鋼進行固體滲硼，金相組織結(jié)果顯示滲硼層前端平緩，無明顯齒狀。兩種馬氏體不銹鋼的滲硼層主要由Fe2B、FeB和CrB相組成，而奧氏體不銹鋼的滲硼層則由F

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