Ti-6Al-4V高速精密微切削工藝優(yōu)化與表面質(zhì)量評價.pdf

1、本文通過高速精密微切削Ti-6Al-4V合金試驗，研究切削因素對表面質(zhì)量及切削力影響規(guī)律，評價加工后的表面質(zhì)量及優(yōu)化Ti-6Al-4V合金高速微切削工藝參數(shù)，以期得到高速微切削Ti-6Al-4V合金時的最優(yōu)工藝參數(shù)。
　　利用ABQUS、ANSYS仿真軟件對微徑銑刀靜態(tài)仿真分析，得出微徑銑刀固有頻率隨刀具懸伸量增大而變小、微徑銑刀在高速微切削過程中不會引起刀具的損壞；利用Deform-3D仿真軟件對 Ti-6Al-4V高速微切削過

2、程模擬仿真，得出銑刀應(yīng)力應(yīng)變值及材料最大應(yīng)力應(yīng)變值均在許用范圍之內(nèi)，驗證試驗的合理性，為后續(xù)試驗奠定了理論基礎(chǔ)。
　　通過高速精密微切削Ti-6Al-4V合金單因素和正交優(yōu)化試驗，研究了主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度、刀具懸伸量等切削因素對表面粗糙度、切削力的影響規(guī)律，得出了高速微切削過程中主軸轉(zhuǎn)速對表面粗糙度Ra、Rz值和切削力影響最顯著，刀具懸伸量對表面粗糙度的影響顯著，切削深度對切削力影響顯著。
　　以表面完整性理論為基

3、礎(chǔ)制定本文的表面質(zhì)量評價方法，評價和分析Ti-6Al-4V合金加工表面質(zhì)量；通過正交試驗法對高速精密微切削Ti-6Al-4V合金工藝進(jìn)行了優(yōu)化，通過分析試驗參數(shù)得出：應(yīng)用Φ1mm的整體微徑銑刀進(jìn)行高速精密微切削 Ti-6Al-4V合金時，主軸轉(zhuǎn)速為40000r/min，切削深度0.05mm，進(jìn)給速度90mm/min，刀具懸伸量14mm，試驗驗證此時表面粗糙度Ra值為0.057μm，Rz值為0.672μm。試驗結(jié)果和樣件加工都驗證了分析的