廢玻璃燒結多孔微晶玻璃的制備、氣孔結構及其物性研究.pdf

1、多孔微晶玻璃是由無機非晶材料熱處理得到的含有閉合孔或連通孔微晶材料，其性能取決于氣孔、晶相和非晶相比例與結構，具有密度低、比表面積大、導熱系數(shù)小、強度高、阻尼性能好等優(yōu)異性能。利用廢玻璃生產(chǎn)多孔微晶玻璃，不僅解決了廢玻璃規(guī)?；?，而且顯著降低多孔微晶玻璃生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)工藝，具有顯著經(jīng)濟和環(huán)保效益。
　　本文以廢玻璃粉為原料，采用低溫燒結-高溫發(fā)泡新型燒結工藝，優(yōu)選發(fā)泡劑和燒結助劑，系統(tǒng)研究燒結工藝制度、發(fā)泡劑組成對氣孔結構、

2、晶相組成、表觀密度、壓縮強度和導熱性能等影響規(guī)律，制備出輕質(zhì)、孔徑均勻可控、高強度多孔微晶玻璃及其復合板。
　　發(fā)泡劑組份研究表明，以CaCO3為發(fā)泡劑時，隨CaCO3含量增加，多孔微晶玻璃表觀密度與抗壓強度都是先減小后增大，孔隙率則與之相反，晶相為單一硅灰石結構，結晶度增大。CaCO3和SiC為復合發(fā)泡劑時，CaCO3降低SiC氧化溫度，提高SiC氧化速率；SiC提高多孔微晶玻璃孔隙率，降低表觀密度，提高硅灰石含量。納米SiC使

3、表觀密度增大，孔隙率降低，氣孔尺寸減小。多孔微晶玻璃導熱系數(shù)隨CaCO3含量增大而減小，導熱系數(shù)為0.096～0.139 W/m·K。使用復合發(fā)泡劑時，隨SiC含量增大，抗壓強度與表觀密度成正比，為0.7～4.7 MPa。
　　燒結-發(fā)泡工藝實驗表明，以CaCO3為發(fā)泡劑時，隨燒結溫度升高和時間延長，多孔微晶玻璃表觀密度呈下降趨勢，孔隙率增大。隨發(fā)泡溫度升高和時間延長，表觀密度減小，平均孔徑和孔隙率增大。多孔微晶玻璃抗壓強度與表觀