不同熔體處理工藝對(duì)過共晶鋁硅合金的切削性能影響.pdf

1、過共晶鋁硅合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度好、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。但隨著硅含量的增加，組織中產(chǎn)生粗大的硬質(zhì)初晶硅組織，嚴(yán)重的割裂了基體，使材料的使用加工性能都受到限制。解決粗大硬質(zhì)初晶硅組織對(duì)過共晶鋁硅合金使用加工性能的這種制約最有效的方法就是通過對(duì)鑄造過程中的熔體進(jìn)行處理以達(dá)到細(xì)化粗大初晶硅組織的目的。試驗(yàn)中制備了兩種試樣，第1組試樣：采用常規(guī)熔體處理工藝；第2組試樣：熔體中加入（0.4％）中間合金細(xì)化劑的處理工藝。之后，通

2、過金相組織試驗(yàn)觀察第1組試樣和第2組試樣的金相組織形貌變化情況。通過切削加工試驗(yàn)研究?jī)煞N試樣的切削加工性能，并通過有限元軟件ABAQUS幫助分析切削加工性能變化規(guī)律。
　　本文通過兩種試樣的金相組織試驗(yàn)研究了普通熔體處理工藝和加入（0.4%）中間合金細(xì)化劑的熔體處理工藝對(duì)過共晶鋁硅合金的微觀組織形貌的影響，并對(duì)（0.4%）中間合金細(xì)化劑對(duì)過共晶鋁硅合金的細(xì)化機(jī)理進(jìn)行了闡述；通過銑削加工試驗(yàn)研究了相同銑削條件下兩種材料切削力的波動(dòng)規(guī)

3、律以及第1組試樣波峰處產(chǎn)生鋸齒形波動(dòng)的原因；通過單因素試驗(yàn)研究了切削力與銑削深度、銑削寬度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，并得出了切削力在不同銑削深度、銑削寬度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速下的變化規(guī)律；利用有限元軟件對(duì)切削加工過程中的切削溫度、mises應(yīng)力以及切削力進(jìn)行了模擬分析；通過切屑的金相組織試驗(yàn)研究了：粗大硬質(zhì)初晶硅顆粒與刀具磨損形式之間的關(guān)系，并得出第1組試樣刀具磨損形式主要為粘結(jié)磨損和磨粒磨損，第2組試樣刀具磨損形式主要為磨粒磨損；分