回火工藝對(duì)25CrMo48V鋼組織和性能的影響.pdf

1、全球各國(guó)對(duì)石油資源的需求日趨增大，石油氣開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)也轉(zhuǎn)移到了環(huán)境條件惡劣但儲(chǔ)量更豐富的地區(qū)，深井、超深井石油氣田的開(kāi)發(fā)對(duì)石油套管用鋼的性能提出了更高的要求，通過(guò)熱處理工藝優(yōu)化所用鋼的韌性和強(qiáng)度也顯得尤為重要。其中，回火工藝的改變會(huì)顯著影響材料的組織和性能，過(guò)程中伴隨著的基體回復(fù)可以提升鋼的韌性，碳化物的演變可以改變鋼的強(qiáng)度。因此確定合適的回火工藝有望對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的組織結(jié)構(gòu)、碳化物演變規(guī)律及性能產(chǎn)生積極的影響。
　　本文以25CrMo4

2、8V鋼為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，設(shè)計(jì)包括分別于580℃、650℃下的單步回火以及580℃和650℃連續(xù)兩步回火在內(nèi)的不同回火工藝，利用電子顯微鏡觀察等分析測(cè)試手段研究不同回火過(guò)程中組織結(jié)構(gòu)和碳化物演變的規(guī)律，結(jié)合電化學(xué)和力學(xué)性能的測(cè)試結(jié)果，得出的主要結(jié)論如下：⑴25CrMo48V鋼在650℃單步回火時(shí)基體的回復(fù)過(guò)程可以更有效地消除內(nèi)應(yīng)力并降低位錯(cuò)密度，提升材料的韌性；580℃單步回火馬氏體板條寬度最小，對(duì)材料強(qiáng)度提升最大；但兩步回火工藝后25CrMo

3、48V鋼的位錯(cuò)密度和馬氏體板條尺寸都較小，基體回復(fù)過(guò)程對(duì)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除最充分，因此具有高強(qiáng)度和高韌性的綜合力學(xué)性能匹配。⑵25CrMo48V鋼在淬火過(guò)程就會(huì)析出M3C型碳化物，580℃回火會(huì)析出M2C二次硬化相，650℃回火過(guò)程中M3C和M2C型碳化物會(huì)長(zhǎng)大聚集，并為更穩(wěn)定的M23C6型碳化物析出提供形核位置。MX型碳化物在回火過(guò)程中不發(fā)生改變。⑶兩步回火過(guò)程中細(xì)小的M2C和M3C型碳化物會(huì)與少量M23C6型碳化物的共存。650℃回火