墻體復(fù)合保溫材料制備與性能的研究.pdf

1、本文以玻化微珠、聚苯顆粒為輕質(zhì)骨料，水泥、粉煤灰為膠凝材料，聚丙烯單絲抗拉纖維為抗裂和增強(qiáng)材料，并加入其他改性外加劑，制備?；⒅?聚苯顆粒復(fù)合保溫砂漿，主要研究了其力學(xué)性能、保溫性能和耐水性能。
　　聚苯顆粒及憎水劑、引氣劑摻量對(duì)保溫砂漿性能的影響規(guī)律是:隨聚苯顆粒摻量的增加，復(fù)合保溫砂漿的吸水率呈上升趨勢(shì)，軟化系數(shù)呈下降趨勢(shì);隨引氣劑摻量的增加，復(fù)合保溫砂漿的干密度和抗壓強(qiáng)度均減小，吸水率和軟化系數(shù)呈上升趨勢(shì);隨憎水劑摻量的增

2、加，復(fù)合保溫砂漿的干密度和抗壓強(qiáng)度均呈上升趨勢(shì)，吸水率呈下降趨勢(shì)，軟化系數(shù)呈上升趨勢(shì);隨聚丙烯纖維摻量的增加，復(fù)合保溫砂漿的干密度和抗壓強(qiáng)度均呈上升趨勢(shì)，吸水率呈下降趨勢(shì)，軟化系數(shù)呈上升趨勢(shì)。得到各原料的配比范圍為:聚苯顆粒2wt％-3wt％，憎水劑0wt％-0.2wt％，引氣劑0.4wt％-0.8wt％，聚丙烯纖維0wt％-0.6wt％。當(dāng)聚苯顆粒3wt％、?；⒅?7wt％、水泥60wt％、水料比1.0、可再分散乳膠粉3wt％、聚丙

3、烯纖維0.6wt％、纖維素醚0.3wt％、引氣劑0.4wt％、憎水劑0.2wt％時(shí)，砂漿的干密度為228kg/m3，28d抗壓強(qiáng)度為0.54MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0596W/(m·K)，各性能指標(biāo)均比較優(yōu)異。
　　粉煤灰及骨料摻量對(duì)保溫砂漿性能的影響規(guī)律是:干密度和抗壓強(qiáng)度均隨粉煤灰摻量摻量的增加先減小后增加，粉煤灰摻量從10wt％增加到15wt％時(shí)，復(fù)合保溫砂漿的吸水率隨著粉煤灰摻量的增加先增大后減小，軟化系數(shù)則先減小后增大;水

4、料比由0.9增加到1.3時(shí)，干密度均隨水料比的增大先增加后減少，抗壓強(qiáng)度均隨水料比的增大而減少，吸水率隨著水料比的增加而增大，軟化系數(shù)隨著水料比的增加先減小后增大;在干密度分析中，憎水劑摻入方式取c最好;在抗壓強(qiáng)度分析中，憎水劑摻入方式取b最好，對(duì)1h吸水率和24h吸水率來(lái)說(shuō)，憎水劑摻入方式取b最好，而對(duì)軟化系數(shù)來(lái)說(shuō)憎水劑摻入方式取c最好;隨骨料摻量的增大，復(fù)合保溫砂漿的干密度和抗壓強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì)，吸水率和軟化系數(shù)均增大。得到各原料的

5、配比范圍為:粉煤灰15wt％-20wt％，水料比1.1-1.3，憎水劑摻入方式b（在配比中加入憎水劑）和c（在保溫材料表面噴涂憎水劑），骨料35wt％-45wt％。當(dāng)聚苯顆粒3wt％、玻化微珠37wt％、水泥45wt％、粉煤灰15wt％、水料比1.1、可再分散乳膠粉3wt％、聚丙烯纖維0.6wt％、纖維素醚0.3wt％、引氣劑0.4wt％、憎水劑0.2wt％（在配比中加入憎水劑）時(shí)，砂漿的干密度為220kg/m3，28d抗壓強(qiáng)度為0.5

6、0MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0593W/(m·K)，各性能指標(biāo)均比較優(yōu)異。
　　可再分散乳膠粉及纖維素醚摻量對(duì)保溫砂漿性能的影響規(guī)律是:復(fù)合保溫砂漿的干密度隨著可再分散乳膠粉摻量的增加先增加后減小，抗壓強(qiáng)度隨著可再分散乳膠粉摻量的增加而減小，吸水率隨著可再分散乳膠粉摻量的增大而增大，軟化系數(shù)呈減小的趨勢(shì);隨著纖維素醚摻量的增加，復(fù)合保溫砂漿的干密度先減小后增加，抗壓強(qiáng)度減小，吸水率先增大后減小，軟化系數(shù)先減小后增大;隨著木質(zhì)纖維素?fù)搅?/p>

7、的增加，復(fù)合保溫砂漿的干密度和抗壓強(qiáng)度均減小，吸水率呈增大是趨勢(shì)，軟化系數(shù)呈減小的趨勢(shì)。得到各原料的配比范圍為:可再分散乳膠粉2wt％-4wt％，纖維素醚0.2wt％-0.4wt％，木質(zhì)纖維素0.2wt％-0.3wt％。當(dāng)聚苯顆粒3wt％、?；⒅?7wt％、水泥45wt％、粉煤灰15wt％、水料比1.1、可再分散乳膠粉4wt％、聚丙烯纖維0.6wt％、纖維素醚0.3wt％、木質(zhì)纖維素0.3wt％、引氣劑0.4wt％、憎水劑0.2wt％