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1、高檔數(shù)控機(jī)床的機(jī)電一體化聯(lián)合仿真技術(shù)及控制參數(shù)優(yōu)化是我國(guó)精密、高精密加工技術(shù)發(fā)展中急切需求的核心技術(shù)之一。機(jī)電一體化系統(tǒng)性能的質(zhì)量決定了機(jī)械加工設(shè)備的工作能力與加工精度等性能指標(biāo)。機(jī)電一體化由控制子系統(tǒng),機(jī)械子系統(tǒng),液壓氣壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等不同部分組成。
目前,在實(shí)際生產(chǎn)開發(fā)機(jī)電一體化產(chǎn)品過程中,對(duì)系統(tǒng)整體進(jìn)行聯(lián)合仿真分析時(shí),現(xiàn)在實(shí)用的CAM軟件里難以找到一款合適的分析軟件,能與專業(yè)三維CAD軟件(如 solidworks等)實(shí)現(xiàn)無(wú)
2、縫連接。這樣相當(dāng)于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)研發(fā)方式是對(duì)控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行相互獨(dú)立的分析及調(diào)試,在導(dǎo)入模型之前,傳統(tǒng)的CAM軟件需要對(duì)模型進(jìn)行大量的刪減、修補(bǔ)、重定義材料屬性、接觸方式等簡(jiǎn)化處理,這樣不僅設(shè)計(jì)周期長(zhǎng),而且設(shè)計(jì)精度也不能保證,更不能考慮機(jī)械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相互干擾。
本文針對(duì)上述高檔數(shù)控機(jī)床存在的問題,利用Matlab中的SimMechanics模塊,以我校自行設(shè)計(jì)開發(fā)的鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)為分析研究對(duì)象,分別對(duì)其進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分
3、析、運(yùn)動(dòng)學(xué)分析、機(jī)電一體化聯(lián)合建模仿真、分析及仿真,并對(duì)鏜銑加工中進(jìn)行數(shù)學(xué)建模仿真,驗(yàn)證之前 SimMechanics軟件的仿真結(jié)果。結(jié)果顯示SimMechanics軟件功能強(qiáng)大,在建模仿真之前不必對(duì)模型進(jìn)行大量修改,真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫連接,提高了仿真的精度,縮短了生產(chǎn)周期,減輕了工作強(qiáng)度,并與實(shí)際相符。在仿真過程中,調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù),即可獲得機(jī)床相應(yīng)的運(yùn)動(dòng),為后續(xù)的運(yùn)動(dòng)控制、動(dòng)態(tài)性能分析以及優(yōu)化提供基礎(chǔ)理論依據(jù)。通過 Matlab和
4、SolidWorks軟件聯(lián)合實(shí)現(xiàn)的機(jī)電一體化聯(lián)合仿真分析,是國(guó)內(nèi)外在機(jī)電聯(lián)合系統(tǒng)分析領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,也是今后機(jī)電一體化聯(lián)合分析仿真技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。
在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中,工件對(duì)機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)生的作用力容易引起其震蕩,導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定;調(diào)節(jié)該震蕩對(duì)系統(tǒng)造成的不良影響是本文解決的另一個(gè)重要的問題。單獨(dú)的傳統(tǒng) PID控制僅僅是一種簡(jiǎn)單的線性控制系統(tǒng),在非線性控制中控制效果明顯不足,而且局限性甚大,隨動(dòng)性差,因此實(shí)際加工過程中往往不能取
5、得很好的加工效果。
本文運(yùn)用CMAC-PID并行控制鏜銑加工中心,深入了解CMAC算法核心思想,將其與傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合,新的算法既具有CMAC學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、適應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn),又具有傳統(tǒng)PID控制的穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果,CMAC-PID并行控制效果相比于傳統(tǒng)PID單獨(dú)控制提高了系統(tǒng)的魯棒性與穩(wěn)定性。
綜上所述,本文通過對(duì)鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)機(jī)電一體化仿真關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)械系統(tǒng)和控制
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