新型6013鋁合金熱處理工藝與組織性能研究.pdf

1、Al-Mg-Si系鋁合金由于其具有可熱處理強(qiáng)化、高的延展性和很好的變形能力，且與Al-Cu系、Al-Zn-Mg系相比，有更好的可焊接性及耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于航空、汽車領(lǐng)域。6013鋁合金是Al-Mg-Si系鋁合金中的一種，為了擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，克服強(qiáng)度、硬度較低等問題，在原有基礎(chǔ)上添加一定量的Cu，使其在不降低材料延展性、可焊接性的前提下能獲得更高的力學(xué)性能。
　　 本文針對(duì)添加了Zr、Sr復(fù)合微合金化的一種新型6013鋁合金，

2、研究了固溶、時(shí)效工藝對(duì)其金相組織、抗拉強(qiáng)度、硬度、電導(dǎo)率和抗腐蝕性能的影響規(guī)律。采用電子顯微鏡觀察分析了其微觀組織結(jié)構(gòu)、時(shí)效析出相類型、分布及其與材料宏觀性能的內(nèi)在聯(lián)系。
　　 研究結(jié)果表明:
　　 (1)隨固溶溫度由530℃升高至570℃，鋁合金未溶Mg2Si相逐漸減少，固溶逐漸充分，在560℃～570℃合金中未溶相大幅減少，溶解最為充分。
　　 (2)隨固溶溫度由530℃升高至570℃，鋁合金的顯微硬度由13

3、7HV升高至150HV;在191℃下時(shí)效處理，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，顯微硬度先升高后降低，4h后達(dá)到峰時(shí)效態(tài)，顯微硬度可達(dá)158HV，抗拉強(qiáng)度412MPa。
　　 (3)鋁合金的電導(dǎo)率值，隨固溶溫度的升高而降低，由530℃的39.79IACS逐步降低至570℃的33.56IACS;隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，由自然時(shí)效態(tài)的30.116IACS逐漸升高至37.195IACS，長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效后趨于穩(wěn)定。
　　 (4)在191℃時(shí)效4h

4、后的峰時(shí)效態(tài)鋁合金的晶間腐蝕最大深度達(dá)到206μm，相比之下，欠時(shí)效和過時(shí)效態(tài)鋁合金的抗晶間腐蝕性能則較好。自然時(shí)效態(tài)不發(fā)生晶間腐蝕，只發(fā)生輕微點(diǎn)蝕。鋁合金固溶時(shí)效后，具有良好的抗剝落腐蝕性能，幾乎不發(fā)生剝落腐蝕。
　　 (5)鋁合金在191℃時(shí)效析出序列為:過飽和固溶體→GP區(qū)（球形）→β'（棒條狀）+Q'（板條狀）→β（方盤狀Mg2Si）+Q(板條狀A(yù)l4Cu2Mg8Si7);自然時(shí)效或時(shí)效溫度過低(171℃)，所需時(shí)效時(shí)間