潤滑油加氫裝置的工藝設(shè)計和優(yōu)化.pdf

1、隨著對高規(guī)格潤滑油需求量的增加，“全氫法”加工工藝越來越廣泛地用于生產(chǎn)高規(guī)格潤滑油。為了滿足國內(nèi)市場對高規(guī)格潤滑油基礎(chǔ)油的需求，煉化企業(yè)正推廣高規(guī)格潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)。
　　在本文，設(shè)計了30萬噸/年“全氫法”潤滑油加氫工藝，用HYSYS流程模擬軟件對全流程進(jìn)行模擬、優(yōu)化;并將模擬數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比驗證。
　　1、對工藝過程的能量進(jìn)行了優(yōu)化，包括一段反應(yīng)進(jìn)料/產(chǎn)物換熱器、汽提罐頂氣/混氫換熱器、汽提罐頂氣/循環(huán)氫換熱

2、器，提高了它們的換熱溫差，降低了裝置能耗、電耗、燃?xì)夂摹?br>　　2、對循環(huán)氫脫硫塔進(jìn)行了模擬優(yōu)化，包括吸收劑溫度、吸收劑用量、塔板層數(shù)等，確定了循環(huán)氫脫硫塔最優(yōu)操作條件。
　　3、對常壓塔工藝進(jìn)行了模擬研究，確立了蒸汽用量與常底油5％餾出溫度、塔頂熱負(fù)荷的關(guān)系，最終建立了經(jīng)濟(jì)的汽提蒸汽用量。
　　4、對減三線（基礎(chǔ)油3）進(jìn)行了換熱流程的優(yōu)化，增設(shè)了貧胺液換熱器，滿足了貧胺液預(yù)熱的要求，降低了基礎(chǔ)油3空冷器的熱負(fù)荷，在降低